薄板深孔内螺纹成形仿真分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 挤压成形概述 | 第11-12页 |
| 1.2.1 挤压的定义及分类 | 第11页 |
| 1.2.2 挤压技术的特点 | 第11-12页 |
| 1.2.3 挤压技术的发展现状 | 第12页 |
| 1.3 内高压成形概述 | 第12-14页 |
| 1.3.1 内高压的定义及分类 | 第12-13页 |
| 1.3.2 内高压成形技术特点 | 第13页 |
| 1.3.3 内高压技术的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.4 螺旋孔加工方法的发展现状 | 第14页 |
| 1.5 金属成形的有限元分析方法的发展现状 | 第14-15页 |
| 1.6 课题来源及主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 内螺纹热挤压和内高压成形的分析 | 第16-24页 |
| 2.1 内螺纹热挤压成形过程分析 | 第16-18页 |
| 2.2 内螺纹热挤压成形的力学分析 | 第18-21页 |
| 2.3 内螺纹的内高压成形及缺陷分析 | 第21-23页 |
| 2.3.1 内螺纹内高压的成形分析 | 第21-22页 |
| 2.3.2 内高压成形内螺纹的缺陷分析 | 第22-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 内螺纹热挤压成形的数值模拟 | 第24-36页 |
| 3.1 塑性变形及热传递的基本方程 | 第24-27页 |
| 3.2 内螺纹热挤压有限元模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.3 不同网格数量对模拟结果的影响研究 | 第28-33页 |
| 3.4 内螺纹热挤压的模拟结果及试验分析 | 第33-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 内螺纹热挤压成形过程的分析及参数影响 | 第36-53页 |
| 4.1 变形区的应力应变及扭矩载荷分析 | 第36-38页 |
| 4.2 变形区的速度场及温度场分析 | 第38-42页 |
| 4.3 关键参数对成形过程的影响 | 第42-52页 |
| 4.3.1 工件加热温度对成形过程的影响 | 第42-45页 |
| 4.3.2 摩擦条件对成形过程的影响 | 第45-47页 |
| 4.3.3 挤压速度对成形过程的影响 | 第47-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 内高压成形内螺纹的数值模拟分析 | 第53-65页 |
| 5.1 内高压成形过程的有限元建模及边界条件设定 | 第53-55页 |
| 5.1.1 有限元模型的创建 | 第53-54页 |
| 5.1.2 边界条件的设定 | 第54-55页 |
| 5.2 模拟结果分析 | 第55-58页 |
| 5.2.1 成形的过程及壁厚变化分析 | 第55-57页 |
| 5.2.2 成形过程的能量分析 | 第57-58页 |
| 5.2.3 成形过程的应力应变分析 | 第58页 |
| 5.3 关键参数对壁厚差的影响 | 第58-63页 |
| 5.3.1 摩擦系数对壁厚差的影响 | 第59-60页 |
| 5.3.2 圆角半径对壁厚差的影响 | 第60-61页 |
| 5.3.3 轴向进给对壁厚差的影响 | 第61-62页 |
| 5.3.4 内压力对壁厚差的影响 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
