| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.2 课题来源及研究目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.2.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.2.2 课题的研究目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.3 两种难加工材料的切削特性的研究 | 第14-15页 |
| 1.3.1 高温合金GH4169的切削加工特性 | 第14-15页 |
| 1.3.2 钛合金TC11的切削加工特性 | 第15页 |
| 1.4 几种冷却润滑技术的研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4.1 低温冷风切削技术 | 第16页 |
| 1.4.2 液氮低温冷却切削技术 | 第16页 |
| 1.4.3 最小量润滑（MQL）切削技术 | 第16-17页 |
| 1.4.4 高压冷却润滑切削技术 | 第17-18页 |
| 1.5 问题的提出及主要研究内容 | 第18-20页 |
| 1.5.1 问题的提出 | 第18页 |
| 1.5.2 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 高压射流的冷却润滑作用的研究 | 第20-34页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 切削液高压射流特性 | 第20-24页 |
| 2.2.1 切削液高压射流结构 | 第20-21页 |
| 2.2.2 切削液高压射流速度 | 第21-23页 |
| 2.2.3 切削液高压射流流量 | 第23-24页 |
| 2.3 切削液高压射流下的冷却润滑过程 | 第24-33页 |
| 2.3.1 毛细管的渗透特性 | 第25-28页 |
| 2.3.2 切削液高压射流下边界润滑特性 | 第28-30页 |
| 2.3.3 切削液高压射流下冷却特性 | 第30-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 高压冷却润滑条件下切削力与表面粗糙度的试验研究 | 第34-49页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 试验方法 | 第34-38页 |
| 3.2.1 工件材料 | 第34-35页 |
| 3.2.2 刀具材料 | 第35页 |
| 3.2.3 冷却润滑条件 | 第35-36页 |
| 3.2.4 试验方案 | 第36-38页 |
| 3.3 切削力的试验结果分析 | 第38-44页 |
| 3.3.1 切削用量对切削力的影响 | 第39-42页 |
| 3.3.2 冷却条件对切削力的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.3 切削液射流压力对切削力的影响 | 第43-44页 |
| 3.4 表面粗糙度的试验结果分析 | 第44-47页 |
| 3.4.1 理论粗糙度 | 第44-45页 |
| 3.4.2 表面粗糙度试验结果分析 | 第45-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 高压冷却润滑条件下切屑形态的试验研究 | 第49-61页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 试验设计 | 第49-50页 |
| 4.2.1 试验所用材料 | 第49页 |
| 4.2.2 试验设计 | 第49-50页 |
| 4.3 试验结果分析 | 第50-59页 |
| 4.3.1 不同冷却条件下的断屑性能 | 第50-52页 |
| 4.3.2 切削液射流压力对断屑性能的影响 | 第52-54页 |
| 4.3.3 不同冷却条件下的锯齿形切屑 | 第54-55页 |
| 4.3.4 切削液射流压力对锯齿形切屑的影响 | 第55-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 高压冷却润滑条件下刀具磨损的试验研究 | 第61-74页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 刀具磨损及破损形貌的研究 | 第61-67页 |
| 5.2.1 切削高温合金GH4169刀具磨损形貌 | 第62-64页 |
| 5.2.2 切削钛合金TC11刀具磨损形貌 | 第64-66页 |
| 5.2.3 切削液射流压力对刀具磨损的影响 | 第66-67页 |
| 5.2.4 刀具破损形貌 | 第67页 |
| 5.3 高压冷却润滑条件下刀具磨损机理研究 | 第67-72页 |
| 5.3.1 高温合金GH4169刀具磨损机理 | 第68-71页 |
| 5.3.2 钛合金TC11刀具磨损机理 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 论文及专利 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |