大型壳体结构焊接变形及残余应力调控方法研究

致谢	第1-6页
摘要	第6-7页
ABSTRACT	第7-12页
1 绪论	第12-22页
·研究背景及意义	第12-13页
·国内外研究现状	第13-19页
·焊接热源模型研究	第13-15页
·焊接变形模拟研究	第15-18页
·焊接残余应力调控	第18-19页
·本文研究内容	第19-22页
2 基于多项式曲线拟合的组合热源模型	第22-42页
·理论基础与依据	第22-28页
·组合热源模型理论基础	第22-23页
·多项式曲线阶次分析	第23-28页
·组合热源模型的建立	第28-33页
·多项式曲线拟合提取	第28-30页
·旋转体热源模型部分	第30-31页
·高斯面热源模型部分	第31-32页
·组合热源模型	第32-33页
·焊接试验设计	第33-35页
·有限元模型建立	第35-36页
·结果分析	第36-41页
·熔池轮廓预测及分析	第36-38页
·热循环曲线对比分析	第38-39页
·焊接变形及塑性应变区对比分析	第39-40页
·焊接残余应力对比分析	第40-41页
·本章小结	第41-42页
3 基于塑性应变区体积收缩力的壳单元对焊模型	第42-64页
·忽略余高影响的壳单元对焊模型	第42-48页
·焊缝力学分析	第43-45页
·等效壳单元模型建立	第45-48页
·考虑余高影响的壳单元对焊模型	第48-53页
·焊缝力学分析	第49-51页
·等效壳单元模型建立	第51-53页
·试验设计	第53-54页
·有限元模型建立	第54-58页
·体单元弹塑性有限元模型	第54-57页
·等效壳单元有限元模型	第57-58页
·模拟结果对比	第58-62页
·本章小结	第62-64页
4 安全壳钢衬里焊接变形预测分析	第64-76页
·热源模型建立	第65-69页
·焊缝轮廓提取	第65-66页
·多项式曲线拟合焊缝横截面轮廓	第66-67页
·组合热源模型参数的求解	第67-68页
·壳单元模型参数求解	第68-69页
·安全壳钢衬里焊接变形模拟预测	第69-74页
·壳单元有限元模型建立	第70-72页
·变形模拟及验证	第72-74页
·本章小结	第74-76页
5 高斯特性热源平行加热调控焊接应力方法	第76-104页
·残余应力调控解析模型	第76-82页
·焊接残余应力分析	第77-79页
·平行加热过程残余应力分析	第79-82页
·残余应力调控过程	第82-84页
·焊接过程	第82-83页
·平行加热处理过程	第83-84页
·有限元模型建立	第84-86页
·工艺参数影响规律	第86-101页
·加热距离与残余应力	第86-89页
·初始温度与残余应力	第89-90页
·峰值温度与残余应力	第90-93页
·峰值温度与最佳加热距离	第93-94页
·有效加热半径与残余应力	第94-96页
·移动速率与残余应力	第96-97页
·板厚与残余应力	第97-101页
·应力应变演变分析	第101-103页
·残余应力演变分析	第101-102页
·变演变分析	第102-103页
·本章小结	第103-104页
6 安全壳钢衬里典型焊缝残余应力调控研究	第104-118页
·焊接残余应力整体分布	第104-106页
·残余应力调控工艺窗口制定	第106-107页
·试验设计	第107-110页
·有限元模型建立	第110-112页
·残余应力对比分析	第112-115页
·纵向残余应力	第112-114页
·横向残余应力	第114-115页
·本章小结	第115-118页
7 结论	第118-122页
·本文主要工作及结论	第118-119页
·主要创新点	第119-120页
·展望	第120-122页
参考文献	第122-130页
作者简历及攻读博士学位期间取得的研究成果	第130-134页
学位论文数据集	第134页