考虑贮料剪胀性的筒仓卸料机理离散元研究
摘要 | 第1-6页 |
abstract | 第6-10页 |
1 绪论 | 第10-29页 |
·引言 | 第10-11页 |
·筒仓卸料的研究现状 | 第11-26页 |
·筒仓侧压力的研究现状 | 第11-21页 |
·筒仓卸料机理的研究现状 | 第21-25页 |
·筒仓卸料流动型式的研究现状 | 第25-26页 |
·存在的问题 | 第26-27页 |
·本文主要研究内容和技术路线 | 第27-29页 |
·本文主要研究内容 | 第27-28页 |
·技术路线 | 第28-29页 |
2 小麦三轴试验的PFC~(3D)模拟 | 第29-51页 |
·小麦三轴试验 | 第29-30页 |
·试验方案 | 第29页 |
·试验步骤 | 第29-30页 |
·小麦三轴试验PFC~(3D)模型的建立 | 第30-39页 |
·PFC~(3D)计算模型的选定 | 第30-33页 |
·安全系数的选定 | 第33-34页 |
·生成墙体 | 第34-35页 |
·生成孔隙率为n的试样 | 第35-36页 |
·三轴试验加载模拟 | 第36-39页 |
·颗粒细观参数与材料宏观力学参数的关系 | 第39-44页 |
·颗粒刚度大小的影响 | 第39-41页 |
·颗粒法向刚度和切向刚度比例的影响 | 第41-42页 |
·颗粒摩擦系数的影响 | 第42页 |
·孔隙率监测半径大小的影响 | 第42-44页 |
·小麦三轴试验的PFC~(3D)模拟结果 | 第44-45页 |
·应力-应变曲线 | 第44页 |
·体变-轴向应变曲线 | 第44-45页 |
·剪胀性分析 | 第45-50页 |
·剪胀角 | 第46-48页 |
·孔隙率 | 第48-50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
3 筒仓试验和PFC~(3D)模型的建立 | 第51-63页 |
·引言 | 第51页 |
·筒仓试验 | 第51-52页 |
·筒仓PFC~(3D)模型的建立 | 第52-55页 |
·筒仓PFC~(3D)模型的模拟装料 | 第55-59页 |
·筒仓贮料模拟结果与分析 | 第59-61页 |
·本章小结 | 第61-63页 |
4 筒仓卸料PFC~(3D)模拟 | 第63-77页 |
·筒仓卸料的PFC~(3D)模拟 | 第63-64页 |
·筒仓卸料PFC~(3D)模拟结果 | 第64-67页 |
·参数分析 | 第67-73页 |
·漏斗倾角与卸料动态侧压力的关系 | 第67-69页 |
·卸料口大小与卸料动态侧压力的关系 | 第69-71页 |
·颗粒内摩擦系数与卸料动态侧压力的关系 | 第71页 |
·颗粒外摩擦系数与卸料动态侧压力的关系 | 第71-72页 |
·装料形式与卸料动态侧压力的关系 | 第72-73页 |
·筒仓卸料机理分析 | 第73-75页 |
·本章小结 | 第75-77页 |
5 结论与展望 | 第77-80页 |
·本文的主要研究结论 | 第77-78页 |
·本文的特色和创新 | 第78页 |
·本文存在的问题和对今后研究的建议 | 第78-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
个人简历 | 第85页 |