| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·课题研究背景和意义 | 第9-10页 |
| ·国内外管壳式换热器管板设计标准发展 | 第10-13页 |
| ·国外管壳式换热器管板设计标准的发展 | 第10-11页 |
| ·我国管壳式换热器管板设计标准的发展 | 第11-12页 |
| ·我国管壳式换热器管板设计的基本假设 | 第12-13页 |
| ·课题研究内容 | 第13页 |
| ·总结与展望 | 第13-15页 |
| 2 管板有限元模型的建立 | 第15-23页 |
| ·有限元法及ANSYS简介 | 第15-16页 |
| ·有限元法简介 | 第15页 |
| ·ANSYS介绍 | 第15-16页 |
| ·管板基本参数 | 第16-17页 |
| ·换热器的几何尺寸 | 第16页 |
| ·工艺条件 | 第16-17页 |
| ·材料特性 | 第17页 |
| ·载荷数据 | 第17页 |
| ·有限元模型的建立 | 第17-21页 |
| ·模型简化 | 第17-19页 |
| ·所采用的单元 | 第19-20页 |
| ·创建有限元模型 | 第20-21页 |
| ·温度边界条件的施加以及位移和载荷边界条件 | 第21-23页 |
| 3 温度场的计算 | 第23-26页 |
| ·模型温度场分布结果计算 | 第23页 |
| ·模型温度场路径结果分析 | 第23-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 4 各种不同操作工况下管板的应力分析和强度校核 | 第26-65页 |
| ·应力分析中的七种操作工况 | 第26-27页 |
| ·各种操作工况下的结果分析 | 第27-64页 |
| ·管程压力作用时的工况分析 | 第27-32页 |
| ·壳程压力作用时的工况分析 | 第32-36页 |
| ·温度载荷作用时的工况分析 | 第36-42页 |
| ·管程压力与壳程压力共同作用时的工况分析 | 第42-46页 |
| ·管程压力与温度载荷共同作用时的工况分析 | 第46-52页 |
| ·壳程压力与温度载荷共同作用时的工况分析 | 第52-58页 |
| ·管程压力、壳程压力与温度载荷共同作用时的工况分析 | 第58-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 5 管板厚度减薄后应力强度分析 | 第65-82页 |
| ·管板厚度减薄后的应力强度分析 | 第65-80页 |
| ·管程压力和温度载荷共同作用的应力强度分析 | 第65-70页 |
| ·壳程压力和温度载荷共同作用的应力强度分析 | 第70-75页 |
| ·管程压力、壳程压力和温度载荷共同作用的应力强度分析 | 第75-80页 |
| ·本章小结 | 第80-82页 |
| 6 结论 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 附录 关于选取换热管壁面和施加载荷的程序 | 第86-91页 |