高碳铬轴承钢中碳化物演变及贝氏体相变行为

致谢	第1-6页
摘要	第6-8页
Abstract	第8-13页
1 引言	第13-14页
2 文献综述	第14-39页
·轴承钢概况	第14-19页
·轴承服役条件	第14-15页
·轴承钢分类	第15-16页
·轴承钢国内外现状	第16-19页
·影响轴承钢质量的因素	第19-26页
·微量元素的作用	第19-20页
·合金元素的作用	第20-21页
·冶金质量的影响	第21-22页
·碳化物的影响	第22-25页
·组织均匀性	第25-26页
·关键工艺及相关机理	第26-39页
·连续冷却相变过程及热力学模型	第26-27页
·球化退火工艺及机理	第27-28页
·奥氏体化过程相演变	第28-32页
·残留奥氏体	第32-33页
·贝氏体相变行为	第33-39页
3 研究内容与技术路线	第39-45页
·研究内容	第39-40页
·研究方法	第40-43页
·实验材料	第40-41页
·相变规律研究	第41-42页
·热处理实验	第42页
·性能测试	第42-43页
·微观组织观察	第43页
·技术路线	第43-45页
4 轴承钢冷却过程相变规律	第45-62页
·实验材料和方法	第45-46页
·1#钢连续冷却转变分析	第46-57页
·静态连续冷却转变	第46-48页
·动态连续冷却转变	第48-50页
·超组元模型热力学计算与分析	第50-57页
·合金元素对相变的影响	第57-60页
·合金元素对CCT曲线的影响	第57页
·热力学计算与分析	第57-60页
·本章小结	第60-62页
5 球化退火后加热过程奥氏体化行为	第62-75页
·实验材料和方法	第62-63页
·奥氏体化过程相变规律分析	第63-64页
·数学模型计算与结果	第64-74页
·连续加热过程相转变数学模型	第64-68页
·连续加热过程热膨胀行为模型	第68-69页
·动力学参数拟合及模型验证	第69-74页
·本章小结	第74-75页
6 两相区保温过程碳化物的溶解	第75-90页
·实验材料和方法	第75-76页
·碳化物溶解模型	第76-77页
·实验结果与分析	第77-83页
·保温过程中碳化物的溶解	第77-81页
·保温过程奥氏体晶粒变化	第81-83页
·碳化物溶解机制分析与讨论	第83-88页
·C/Cr元素微观扩散过程	第83-84页
·碳化物溶解机制讨论	第84-88页
·本章小结	第88-90页
7 不同热处理后的组织与性能	第90-104页
·实验材料和方法	第90-91页
·实验结果与讨论	第91-103页
·热力学计算与分析	第91-92页
·两相区保温后冷却过程相变规律	第92-93页
·贝氏体等温相变规律	第93-96页
·热处理工艺对组织的影响	第96-102页
·热处理工艺对性能的影响	第102-103页
·本章小结	第103-104页
8 贝氏体相变行为	第104-124页
·实验材料和方法	第104页
·两相区保温时间对贝氏体相变的影响	第104-108页
·贝氏体相变过程奥氏体的稳定性	第108-112页
·合金元素对贝氏体相变的影响	第112-115页
·快速贝氏体淬火方法	第115-123页
·预应变对贝氏体相变动力学的影响	第116-118页
·预转变对贝氏体相变动力学的影响	第118-120页
·两步处理法对贝氏体相变动力学的影响	第120-123页
·本章小结	第123-124页
9 结论及创新点	第124-127页
·结论	第124-126页
·创新点	第126-127页
参考文献	第127-138页
作者简历及在学研究成果	第138-142页
学位论文数据集	第142页