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潜油螺杆泵采油系统并联行星减速器的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 引言第9-12页
   ·潜油螺杆泵系统行星减速器简介第9-11页
   ·课题的意义第11页
   ·课题的主要内容第11-12页
第2章 潜油螺杆泵采油系统单级行星减速器设计第12-18页
   ·单级行星减速器方案设计第12页
   ·配齿与几何尺寸计算第12-14页
   ·啮合要素与装配条件验算第14页
   ·齿轮强度校核第14-15页
   ·单级行星减速器结构设计第15-18页
     ·行星架结构设计第15-16页
     ·齿轮结构设计第16-18页
第3章 潜油螺杆泵采油系统并联行星减速器设计第18-23页
   ·并联行星减速器方案设计第18页
   ·配齿与几何尺寸计算第18-19页
   ·啮合要素与装配条件的验算第19-20页
   ·齿轮强度校核第20-21页
     ·a-c 传动强度校核第20页
     ·c-b 传动强度校核第20-21页
   ·并联行星减速器结构设计第21-23页
     ·行星架结构设计第21-22页
     ·齿轮结构设计第22-23页
第4章 潜油行星减速器的装配建模及运动仿真第23-30页
   ·行星减速器的建模第23-26页
     ·单级行星减速器的建模第23-24页
     ·并联行星减速器的建模第24-26页
   ·行星减速器的装配建模第26-27页
     ·潜油行星减速器的装配建模第26-27页
     ·装配建模结果分析第27页
   ·行星减速器的运动仿真第27-29页
     ·潜油行星减速器的运动仿真第27-28页
     ·仿真结果分析第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第5章 单级与并联行星减速器的有限元分析第30-50页
   ·有限元理论和有限元软件 ANSYS 介绍第30-33页
     ·有限元理论的概述第30页
     ·ANSYS 软件的介绍第30-33页
   ·单级与并行星减速器齿根弯曲应力有限元分析过程第33-36页
     ·两种减速器有限元模型的建立第33-34页
     ·定义单元类型与材料属性第34页
     ·对两种减速器划分网格第34-35页
     ·施加约束和载荷并求解第35-36页
   ·单级与并联行星减速器齿根弯曲应力有限元计算结果的分析第36-41页
     ·行星轮的应力与变形计算结果比较第36-37页
     ·内齿圈的应力与变形计算结果比较第37-38页
     ·太阳轮轴的应力与变形计算结果比较第38-39页
     ·行星架的应力与变形计算结果比较第39-41页
   ·单级与并联行星减速器齿面接触应力有限元分析过程第41-44页
     ·两种减速器有限元模型的建立第41-42页
     ·定义单元类型材料属性与接触对第42-43页
     ·对两种减速器划分网格第43页
     ·施加约束和载荷并求解第43-44页
   ·单级与并联行星减速器齿面接触应力有限元计算结果的分析第44-49页
     ·行星轮的应力与变形计算结果比较第44-45页
     ·内齿圈的应力与变形计算结果比较第45-46页
     ·太阳轮轴的应力与变形计算结果比较第46-47页
     ·减速器整体的应力与变形计算结果比较第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第6章 行星架结构优化第50-57页
   ·优化概述第50页
   ·Ansys Workbench 优化技术第50-52页
     ·基于 UG 和 Ansys Workbench 的优化第50页
     ·UG 与 Ansys Workbench 的协同仿真第50-51页
     ·实验设计分析第51-52页
   ·行星架结构优化第52-56页
     ·行星架优化结果的分析第53-54页
     ·行星架优化前后的比较第54-56页
   ·本章小结第56-57页
第7章 结论与展望第57-58页
参考文献第58-61页
在学研究成果第61-62页
致谢第62页

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