摘要 | 第1-8页 |
Abstract | 第8-13页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
·课题研究的目的和意义 | 第13-14页 |
·金属基复合材料的研究现状 | 第14-21页 |
·金属基复合材料表面质量及棱边质量的研究现状 | 第14-17页 |
·金属基复合材料钻削加工的研究现状 | 第17-19页 |
·对SiCp/Al复合材料切削性能及材料性能的研究现状 | 第19-21页 |
·课题研究的主要内容 | 第21-23页 |
第2章 碳化硅铝基复合材料钻削加工的形成机理研究 | 第23-35页 |
·引言 | 第23-24页 |
·钻孔棱边缺陷的有限元研究 | 第24-27页 |
·几何模型和边界条件的建立 | 第24页 |
·本构关系的建立 | 第24-25页 |
·单元类型和网格划分 | 第25-26页 |
·分析类型和接触的设置 | 第26-27页 |
·钻削过程中棱边缺陷形成的有限元分析 | 第27-28页 |
·有限元研究所得的棱边缺陷值与实验的进行对比 | 第28-30页 |
·工件所受应力对棱边缺陷的影响 | 第30-33页 |
·钻削过程中钻削力的来源 | 第30-31页 |
·有限元仿真的简要叙述 | 第31页 |
·对工件所受应力进行有限元研究 | 第31-33页 |
·本章小结 | 第33-35页 |
第3章 切削参数、材料的体积分数对棱边缺陷的影响 | 第35-54页 |
·前言 | 第35页 |
·钻削棱边缺陷的有限元研究 | 第35-38页 |
·几何模型的建立 | 第35-36页 |
·材料的本构关系及特性的确立 | 第36-37页 |
·单元类型和网格划分 | 第37页 |
·模型的装配及边界条件的建立 | 第37-38页 |
·分析类型和接触的设置 | 第38页 |
·铝基碳化硅复合材料钻削加工的棱边缺陷形成过程 | 第38-42页 |
·切削参数对切削力及棱边缺陷的影响 | 第42-47页 |
·钻削轴向力波形图的比较 | 第43-44页 |
·进给量对切削力的影响及与实验的比较 | 第44-46页 |
·进给量对棱边缺陷的影响 | 第46-47页 |
·有限元仿真的对比 | 第47-49页 |
·产生入.棱边缺陷的区别 | 第47页 |
·工件所发生形貌的对比 | 第47-48页 |
·两者等效应力进行对比 | 第48页 |
·两者出.棱边缺陷的大小对比 | 第48-49页 |
·增强颗粒的体积分数对切削力及棱边缺陷的影响 | 第49-52页 |
·增强颗粒的体积分数对切削力的影响 | 第50-51页 |
·增强颗粒的体积分数对棱边缺陷的影响 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-54页 |
第4章 对碳化硅铝基复合材料钻削加工的棱边缺陷实验研究 | 第54-65页 |
·引言 | 第54页 |
·实验条件及方案 | 第54-59页 |
·工件材料 | 第54-55页 |
·实验机床 | 第55-56页 |
·钻削刀具 | 第56页 |
·切削力测量系统 | 第56-57页 |
·钻孔棱边缺陷三维形貌检测系统 | 第57-58页 |
·实验方案 | 第58-59页 |
·对钻削过程中出.棱边缺陷的形成机理进行简要分析 | 第59页 |
·对切屑与棱边缺陷之间存在的关系进行分析 | 第59-62页 |
·切屑及棱边缺陷的形成机理 | 第60页 |
·各因素对切屑和棱边缺陷的影响 | 第60-61页 |
·切屑与棱边缺陷的关系及原因 | 第61-62页 |
·钻削出.棱边缺陷的主要形式及形成原因 | 第62-64页 |
·基体韧性断裂为主及原因 | 第62-63页 |
·增强颗粒大面积断裂为主及原因 | 第63页 |
·颗粒脱落为主及原因 | 第63-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第5章 SiCp/Al复合材料钻削加工棱边质量的控制策略研究 | 第65-79页 |
·引言 | 第65页 |
·基于本文采用关联图法分析各因素对棱边缺陷的影响 | 第65-66页 |
·钻削加工SiCp/Al复合材料棱边质量的控制方法及应用 | 第66-75页 |
·应用正交实验对棱边缺陷进行分析 | 第66-70页 |
·应用spss软件确立各参数对棱边缺陷的影响 | 第70-75页 |
·运用有限元法对变应力钻削进行研究 | 第75-77页 |
·结论 | 第77-79页 |
结论 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-85页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |