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SiCp/Al复合材料钻削加工的棱边缺陷研究

摘要第1-8页
Abstract第8-13页
第1章 绪论第13-23页
   ·课题研究的目的和意义第13-14页
   ·金属基复合材料的研究现状第14-21页
     ·金属基复合材料表面质量及棱边质量的研究现状第14-17页
     ·金属基复合材料钻削加工的研究现状第17-19页
     ·对SiCp/Al复合材料切削性能及材料性能的研究现状第19-21页
   ·课题研究的主要内容第21-23页
第2章 碳化硅铝基复合材料钻削加工的形成机理研究第23-35页
   ·引言第23-24页
   ·钻孔棱边缺陷的有限元研究第24-27页
     ·几何模型和边界条件的建立第24页
     ·本构关系的建立第24-25页
     ·单元类型和网格划分第25-26页
     ·分析类型和接触的设置第26-27页
   ·钻削过程中棱边缺陷形成的有限元分析第27-28页
   ·有限元研究所得的棱边缺陷值与实验的进行对比第28-30页
   ·工件所受应力对棱边缺陷的影响第30-33页
     ·钻削过程中钻削力的来源第30-31页
     ·有限元仿真的简要叙述第31页
     ·对工件所受应力进行有限元研究第31-33页
   ·本章小结第33-35页
第3章 切削参数、材料的体积分数对棱边缺陷的影响第35-54页
   ·前言第35页
   ·钻削棱边缺陷的有限元研究第35-38页
     ·几何模型的建立第35-36页
     ·材料的本构关系及特性的确立第36-37页
     ·单元类型和网格划分第37页
     ·模型的装配及边界条件的建立第37-38页
     ·分析类型和接触的设置第38页
   ·铝基碳化硅复合材料钻削加工的棱边缺陷形成过程第38-42页
   ·切削参数对切削力及棱边缺陷的影响第42-47页
     ·钻削轴向力波形图的比较第43-44页
     ·进给量对切削力的影响及与实验的比较第44-46页
     ·进给量对棱边缺陷的影响第46-47页
   ·有限元仿真的对比第47-49页
     ·产生入.棱边缺陷的区别第47页
     ·工件所发生形貌的对比第47-48页
     ·两者等效应力进行对比第48页
     ·两者出.棱边缺陷的大小对比第48-49页
   ·增强颗粒的体积分数对切削力及棱边缺陷的影响第49-52页
     ·增强颗粒的体积分数对切削力的影响第50-51页
     ·增强颗粒的体积分数对棱边缺陷的影响第51-52页
   ·本章小结第52-54页
第4章 对碳化硅铝基复合材料钻削加工的棱边缺陷实验研究第54-65页
   ·引言第54页
   ·实验条件及方案第54-59页
     ·工件材料第54-55页
     ·实验机床第55-56页
     ·钻削刀具第56页
     ·切削力测量系统第56-57页
     ·钻孔棱边缺陷三维形貌检测系统第57-58页
     ·实验方案第58-59页
   ·对钻削过程中出.棱边缺陷的形成机理进行简要分析第59页
   ·对切屑与棱边缺陷之间存在的关系进行分析第59-62页
     ·切屑及棱边缺陷的形成机理第60页
     ·各因素对切屑和棱边缺陷的影响第60-61页
     ·切屑与棱边缺陷的关系及原因第61-62页
   ·钻削出.棱边缺陷的主要形式及形成原因第62-64页
     ·基体韧性断裂为主及原因第62-63页
     ·增强颗粒大面积断裂为主及原因第63页
     ·颗粒脱落为主及原因第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第5章 SiCp/Al复合材料钻削加工棱边质量的控制策略研究第65-79页
   ·引言第65页
   ·基于本文采用关联图法分析各因素对棱边缺陷的影响第65-66页
   ·钻削加工SiCp/Al复合材料棱边质量的控制方法及应用第66-75页
     ·应用正交实验对棱边缺陷进行分析第66-70页
     ·应用spss软件确立各参数对棱边缺陷的影响第70-75页
   ·运用有限元法对变应力钻削进行研究第75-77页
   ·结论第77-79页
结论第79-80页
参考文献第80-85页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第85-86页
致谢第86-87页

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