| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·目的意义 | 第8页 |
| ·国内外研究现状 | 第8-14页 |
| ·国外管道修复技术及其应用状况研究 | 第9-13页 |
| ·国内管道修复技术研究现状 | 第13-14页 |
| ·本论文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| ·技术路线和创新点 | 第15-16页 |
| ·技术路线 | 第15页 |
| ·创新点 | 第15-16页 |
| 第二章 长输管道概念及其设计与施工 | 第16-24页 |
| ·长输管道的定义 | 第16页 |
| ·长输管道的特点 | 第16页 |
| ·长输管道组成与设计 | 第16-20页 |
| ·长输油管道组成与设计 | 第16-18页 |
| ·长输气管道组成与设计 | 第18-20页 |
| ·长输管道线路工程设计应参考的数据 | 第20页 |
| ·埋地输油管道与周围的建筑物最小间距遵循的规范 | 第20页 |
| ·长输管道的施工 | 第20-22页 |
| ·输油管道施工的一般要求 | 第20-21页 |
| ·输气管道施工的一般要求 | 第21-22页 |
| ·长输管道分类与分级 | 第22-24页 |
| 第三章 长输管道的维修补强方法 | 第24-30页 |
| ·管道维修补强技术分类 | 第24-26页 |
| ·纤维复合材料类型维修补强技术 | 第26-28页 |
| ·纤维复合材料维修补强原理 | 第26-27页 |
| ·纤维复合材料修复技术路线选择 | 第27页 |
| ·纤维复合材料修复技术要求 | 第27页 |
| ·焊接修复方法 | 第27-28页 |
| ·夹具类型维修补强方法 | 第28-29页 |
| ·Strong Pipe®管道复合补强修复技术 | 第29-30页 |
| 第四章 管道维修补强的关键性技术 | 第30-34页 |
| ·修补工艺的研究 | 第30页 |
| ·补强层的厚度计算 | 第30-31页 |
| ·管道强度计算 | 第31-32页 |
| ·管道补强后的性能分析 | 第32页 |
| ·管道维修补强技术比较 | 第32-34页 |
| 第五章 长庆输气管道维修补强工艺 | 第34-44页 |
| ·长庆输气管道腐蚀状况分析 | 第34页 |
| ·Strong Pipe®维修补强技术遵循的标准规范 | 第34页 |
| ·Strong Pipe®维修补强技术的使用范围 | 第34-35页 |
| ·补强材料的技术指标 | 第35页 |
| ·补强材料的厚度层数的计算 | 第35-36页 |
| ·施工工艺流程及方法 | 第36-39页 |
| ·施工工艺流程 | 第36页 |
| ·施工方法 | 第36-39页 |
| ·修复作业过程 | 第39-42页 |
| ·修复作业流程 | 第39-40页 |
| ·现场开挖 | 第40页 |
| ·管体表面预处理 | 第40页 |
| ·修复方案的制定 | 第40页 |
| ·高强度填料的配置及涂覆 | 第40-41页 |
| ·补强 | 第41页 |
| ·保温固化 | 第41-42页 |
| ·防腐 | 第42页 |
| ·补强产品的实验与检测报告 | 第42-43页 |
| ·经济效益 | 第43-44页 |
| 第六章 结论与建议 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第48-49页 |