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某型发动机品质跟踪分析及对策研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
1 引言第10-12页
   ·汽车概述第10页
   ·发动机品质的重要意义第10-12页
2 课题研究背景与意义第12-14页
   ·课题来源第12-13页
   ·课题研究目的与意义第13-14页
3 发动机烧机油概述第14-19页
   ·机油概述及作用第14-15页
   ·机油损耗与烧机油第15-16页
     ·机油损耗第15-16页
     ·烧机油第16页
   ·烧机油的表现及判别第16-17页
     ·烧机油的故障表现第16页
     ·烧机油的分类及简单判别第16-17页
   ·烧机油的危害第17-19页
4 烧机油的理论原因研究第19-29页
   ·理论研究情况第19-20页
   ·理论原因研究结果分类第20-29页
     ·曲柄连杆机构引起烧机油第20-22页
     ·气缸套原因及配合间隙引起烧机油第22-23页
     ·配气正时机构引起烧机油第23-26页
     ·曲轴箱通风系统失效引起烧机油第26页
     ·机体原因引起烧机油第26-27页
     ·机油使用引起烧机油第27页
     ·空气滤清系统引起烧机油第27-28页
     ·驾驶操作引起发动机烧机油第28-29页
5 质量问题的信息收集与统计分析第29-32页
   ·收集质量问题基础信息第29页
   ·对质量问题信息进行统计分析第29-32页
     ·故障问题之机型分布第29-30页
     ·故障问题之里程分布第30页
     ·故障问题之区域分布第30-31页
     ·故障问题之配件质量PPM对比第31页
     ·故障问题之生产日期分布第31-32页
6 故障确认及拆解分析第32-43页
   ·建立故障确认及拆解分析流程图第32页
   ·发动机性能测试台架第32-33页
   ·机油消耗量试验及判定标准第33-34页
   ·故障拆解典型图片第34-36页
     ·缸盖燃烧室积碳严重第34页
     ·缸盖气道积碳第34-35页
     ·火花塞积碳第35页
     ·曲轴箱缸孔积碳第35-36页
     ·活塞积碳、对口或断裂第36页
   ·相关检测及气密试验第36-40页
     ·气密检测设备(CB304 气门拍打试漏机)第36-38页
     ·缸孔测量设备(浮标式气动量仪)第38-39页
     ·三坐标检测设备第39-40页
   ·总结故障的主要原因第40-43页
     ·拆解分析故障模式第40页
     ·故障模式分布第40-41页
     ·总结故障的主要原因第41-43页
7 深层分析及根源查找第43-52页
   ·气门油封基本结构及密封原理第43页
   ·气门油封处漏油原因筛查及排除第43-46页
     ·可能导致油封处漏油的原因第43-44页
     ·对可能原因进行筛查及排除第44-46页
     ·确认问题点第46页
   ·气门油封压装问题研究第46-48页
     ·气门油封压装问题第46页
     ·手动压装与自动压装(压装方式对比)第46-47页
     ·手动压装敲击受力示意图(敲击方式对比)第47-48页
     ·手动压装(垂直敲击时)油封受力分析第48页
     ·小结第48页
   ·气门油封质量问题研究第48-52页
     ·气门油封质量问题第48-49页
     ·确认材料是否满足技术要求第49页
     ·相关项目性能试验(YF01 厂家)第49-50页
     ·唇口尺寸检测对比(YF01 厂家)第50-51页
     ·体积变化率检测(YF01 厂家)第51页
     ·小结第51-52页
8 整改措施制定与实施第52-57页
   ·整改措施的制定第52-53页
   ·整改措施的实施第53-57页
     ·气门油封压装方式更改第53-54页
     ·气门油封质量控制第54-55页
     ·设计模拟台架进行试验第55-57页
9 整改效果跟踪验证第57-59页
   ·整改实施及跟踪时间第57-58页
   ·整改效果跟踪验证第58-59页
10 总结第59-60页
11 致谢第60-61页
12 参考文献第61-63页

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