摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-8页 |
第1章 绪论 | 第8-17页 |
·课题背景 | 第8页 |
·国内外研究现状 | 第8-15页 |
·关于HCl-H_2O腐蚀一些研究成果 | 第9-11页 |
·关于点腐蚀 | 第11页 |
·关于应力腐蚀 | 第11-12页 |
·关于冲刷腐蚀 | 第12-15页 |
·关于使用CFD进行腐蚀模拟 | 第15页 |
·课题研究的方法意义及手段 | 第15-17页 |
第2章 关于急冷器的失效分析 | 第17-31页 |
·失效急冷器基本情况介绍 | 第17-20页 |
·失效急冷器所处工艺流程的简单介绍 | 第17-18页 |
·急冷器设备失效情况的基本介绍 | 第18-20页 |
·蛇管材料化学分析 | 第20页 |
·失效蛇管段的宏观形貌分析 | 第20-22页 |
·失效管段的微观形貌分析 | 第22-27页 |
·失效位置的金相组织分析 | 第22-24页 |
·裂纹表面微观组织形貌及成分分析 | 第24-27页 |
·露点计算 | 第27-29页 |
·露点计算方法 | 第27-28页 |
·管道中混合气体露点计算 | 第28-29页 |
·失效分析的初步结论 | 第29-31页 |
第3章 急冷器流场的数值模拟 | 第31-40页 |
·CFD介绍 | 第31-32页 |
·FLUENT介绍 | 第31页 |
·ANSYS-FLUENT的产品特色 | 第31-32页 |
·模型建立及数值求解 | 第32-35页 |
·几何模型的建立以及网格的生成 | 第33页 |
·流场流体参数的设置 | 第33-34页 |
·流场边界条件的确定 | 第34-35页 |
·计算结果 | 第35-36页 |
·影响因素讨论 | 第36页 |
·腐蚀图谱绘制 | 第36-40页 |
·实际腐蚀情况的数据测量 | 第37页 |
·腐蚀图谱绘制 | 第37-40页 |
第4章 模拟结果的理论分析 | 第40-59页 |
·HCl高温腐蚀的现有理论及结论 | 第40-42页 |
·反应平衡常数及分压的计算 | 第42-48页 |
·催化氧化腐蚀涉及反应平衡常数的计算 | 第42-45页 |
·O_2、Cl_2分压的计算方法及不同分压产生影响的讨论 | 第45-48页 |
·本次涉及反应不同温度压强下各组分平衡分压的计算及讨论 | 第48-53页 |
·各位置O_2、Cl_2分压的计算 | 第48-50页 |
·温度压力变化对O_2、Cl_2分压的影响 | 第50-53页 |
·现有实验结论及数据的分析 | 第53-57页 |
·结合现有理论对模拟结果进行解释 | 第57-59页 |
第5章 腐蚀图谱的讨论及改型讨论 | 第59-76页 |
·腐蚀预测 | 第59-62页 |
·失效案例2模型建立及数值模拟 | 第59-61页 |
·失效案例2实际腐蚀数据测量 | 第61页 |
·使用腐蚀预测图谱预测结果与实测结果对比 | 第61-62页 |
·设备优化 | 第62-74页 |
·不同管径和弯曲半径的讨论 | 第63-72页 |
·结构改型的讨论 | 第72页 |
·管道材料的选择 | 第72-74页 |
·实际设备改型效果 | 第74页 |
·该预测方法的缺陷 | 第74-76页 |
第6章 结论与展望 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
致谢 | 第82页 |