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吸尘器典型零件结构方案分析及注塑工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·研究背景第11-14页
     ·吸尘器设计与开发流程第11-12页
     ·注塑原材料分类及选用原则第12-13页
     ·注塑成型 CAE 技术的应用和发展概况第13-14页
   ·课题研究现状第14-15页
   ·研究意义和目的第15-16页
     ·论文研究意义第15页
     ·论文研究目的第15-16页
   ·研究内容及论文结构第16-18页
     ·研究内容第16-17页
     ·论文结构第17-18页
第二章 基于并行思想的吸尘器造型设计开发第18-30页
   ·并行设计理论基础第18-23页
     ·并行设计流程第18-19页
     ·面向制造的吸尘器开发流程第19-22页
     ·吸尘器开发流程总结第22-23页
   ·吸尘器的造型设计分析第23-29页
     ·产品造型设计的作用第23页
     ·吸尘器的造型设计考虑第23-25页
     ·某款立式吸尘器的外观造型开发案例第25-28页
     ·并行设计对造型的设计约束第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 吸尘器典型零件结构设计方案分析第30-44页
   ·吸尘器塑料零件结构设计流程第30-31页
     ·结构设计师的工作第30页
     ·结构设计流程第30-31页
   ·塑件产品结构设计约束第31-34页
     ·一般塑件的结构设计约束第31-33页
     ·吸尘器塑件结构设计约束第33-34页
   ·目标零件概述第34页
   ·尘室盖零件原材料选择第34-36页
   ·塑料零件结构设计分析第36-40页
     ·壁厚设计第36-37页
     ·加强筋的设计第37-38页
     ·脱模斜度设计第38-39页
     ·圆角设计第39页
     ·支柱(螺柱)的设计第39页
     ·改善塑料零件的外观设计第39-40页
     ·表面粗糙度和尺寸精度第40页
   ·尘室盖零件注塑模具结构第40-42页
     ·塑料模具设计要点第40页
     ·尘室盖零件分型面选择第40-41页
     ·尘室盖注塑模具结构方案第41-42页
   ·结构设计与造型设计的并行考虑第42-43页
     ·零件结构与造型设计的并行考虑第42-43页
     ·模具结构与造型设计的并行考虑第43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 基于 Moldflow 的注塑零件翘曲分析第44-58页
   ·注塑加工工艺第44-47页
     ·注塑零件成型过程第44-45页
     ·注塑工艺参数第45-46页
     ·注塑制品的缺陷及相应解决方法第46-47页
   ·基于 Moldflow 的尘室盖翘曲分析第47-56页
     ·Moldflow 中的翘曲分析第47-48页
     ·CAD 模型导入和模型有限元网格划分第48-51页
     ·材料的设定第51页
     ·注塑机的设定第51-52页
     ·尘室盖浇注系统的设定及优化第52-54页
     ·尘室盖冷却系统的设定及优化第54-55页
     ·Moldflow 仿真分析结果第55-56页
   ·本章小结第56-58页
第五章 优化注塑工艺参数的正交实验分析第58-70页
   ·正交试验第58-59页
     ·正交试验法第58页
     ·正交表第58-59页
   ·正交试验在注塑工艺上的应用第59-60页
     ·确定正交试验目的第59页
     ·正交试验表的选择第59-60页
   ·平板注塑成型的正交试验第60-65页
     ·注塑平板件的模拟设置第60-61页
     ·模拟分析试验结果第61页
     ·极差分析第61-63页
     ·实验结果分析第63-65页
   ·尘室盖注塑成型的正交试验第65-68页
     ·模拟分析试验结果第65页
     ·极差分析第65-66页
     ·实验结果分析第66-68页
   ·平板件与尘室盖实验结果对比第68页
   ·注塑工艺与造型设计的并行考虑第68页
   ·本章小结第68-70页
第六章 总结与展望第70-72页
参考文献第72-74页
致谢第74-75页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第75页

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