摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-18页 |
·研究背景 | 第11-14页 |
·吸尘器设计与开发流程 | 第11-12页 |
·注塑原材料分类及选用原则 | 第12-13页 |
·注塑成型 CAE 技术的应用和发展概况 | 第13-14页 |
·课题研究现状 | 第14-15页 |
·研究意义和目的 | 第15-16页 |
·论文研究意义 | 第15页 |
·论文研究目的 | 第15-16页 |
·研究内容及论文结构 | 第16-18页 |
·研究内容 | 第16-17页 |
·论文结构 | 第17-18页 |
第二章 基于并行思想的吸尘器造型设计开发 | 第18-30页 |
·并行设计理论基础 | 第18-23页 |
·并行设计流程 | 第18-19页 |
·面向制造的吸尘器开发流程 | 第19-22页 |
·吸尘器开发流程总结 | 第22-23页 |
·吸尘器的造型设计分析 | 第23-29页 |
·产品造型设计的作用 | 第23页 |
·吸尘器的造型设计考虑 | 第23-25页 |
·某款立式吸尘器的外观造型开发案例 | 第25-28页 |
·并行设计对造型的设计约束 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第三章 吸尘器典型零件结构设计方案分析 | 第30-44页 |
·吸尘器塑料零件结构设计流程 | 第30-31页 |
·结构设计师的工作 | 第30页 |
·结构设计流程 | 第30-31页 |
·塑件产品结构设计约束 | 第31-34页 |
·一般塑件的结构设计约束 | 第31-33页 |
·吸尘器塑件结构设计约束 | 第33-34页 |
·目标零件概述 | 第34页 |
·尘室盖零件原材料选择 | 第34-36页 |
·塑料零件结构设计分析 | 第36-40页 |
·壁厚设计 | 第36-37页 |
·加强筋的设计 | 第37-38页 |
·脱模斜度设计 | 第38-39页 |
·圆角设计 | 第39页 |
·支柱(螺柱)的设计 | 第39页 |
·改善塑料零件的外观设计 | 第39-40页 |
·表面粗糙度和尺寸精度 | 第40页 |
·尘室盖零件注塑模具结构 | 第40-42页 |
·塑料模具设计要点 | 第40页 |
·尘室盖零件分型面选择 | 第40-41页 |
·尘室盖注塑模具结构方案 | 第41-42页 |
·结构设计与造型设计的并行考虑 | 第42-43页 |
·零件结构与造型设计的并行考虑 | 第42-43页 |
·模具结构与造型设计的并行考虑 | 第43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第四章 基于 Moldflow 的注塑零件翘曲分析 | 第44-58页 |
·注塑加工工艺 | 第44-47页 |
·注塑零件成型过程 | 第44-45页 |
·注塑工艺参数 | 第45-46页 |
·注塑制品的缺陷及相应解决方法 | 第46-47页 |
·基于 Moldflow 的尘室盖翘曲分析 | 第47-56页 |
·Moldflow 中的翘曲分析 | 第47-48页 |
·CAD 模型导入和模型有限元网格划分 | 第48-51页 |
·材料的设定 | 第51页 |
·注塑机的设定 | 第51-52页 |
·尘室盖浇注系统的设定及优化 | 第52-54页 |
·尘室盖冷却系统的设定及优化 | 第54-55页 |
·Moldflow 仿真分析结果 | 第55-56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
第五章 优化注塑工艺参数的正交实验分析 | 第58-70页 |
·正交试验 | 第58-59页 |
·正交试验法 | 第58页 |
·正交表 | 第58-59页 |
·正交试验在注塑工艺上的应用 | 第59-60页 |
·确定正交试验目的 | 第59页 |
·正交试验表的选择 | 第59-60页 |
·平板注塑成型的正交试验 | 第60-65页 |
·注塑平板件的模拟设置 | 第60-61页 |
·模拟分析试验结果 | 第61页 |
·极差分析 | 第61-63页 |
·实验结果分析 | 第63-65页 |
·尘室盖注塑成型的正交试验 | 第65-68页 |
·模拟分析试验结果 | 第65页 |
·极差分析 | 第65-66页 |
·实验结果分析 | 第66-68页 |
·平板件与尘室盖实验结果对比 | 第68页 |
·注塑工艺与造型设计的并行考虑 | 第68页 |
·本章小结 | 第68-70页 |
第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第75页 |