| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·问题提出及研究意义 | 第10-11页 |
| ·问题提出 | 第10页 |
| ·研究意义 | 第10-11页 |
| ·注塑成型简介 | 第11-13页 |
| ·注塑成型加工原理及过程分析 | 第11-12页 |
| ·注塑成型工艺参数 | 第12-13页 |
| ·薄壁注塑成型技术国内外研究现状 | 第13-15页 |
| ·国内研究现状 | 第13-14页 |
| ·国外研究现状 | 第14-15页 |
| ·薄壁塑件翘曲变形的原因及改善措施 | 第15-16页 |
| ·薄壁塑件翘曲变形产生的原因 | 第15-16页 |
| ·薄壁塑件翘曲变形改善措施 | 第16页 |
| ·主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 注塑成型数值模拟原理及分析工具 | 第18-31页 |
| ·聚合物熔体的流变学性质 | 第18-21页 |
| ·牛顿流动规律 | 第18-19页 |
| ·指数流动规律和表观黏度 | 第19页 |
| ·假塑性液体的流变学性质 | 第19-21页 |
| ·薄壁充模流动过程假设与简化 | 第21-23页 |
| ·注塑成型 CAE 的数值模拟理论 | 第23-26页 |
| ·动量方程 | 第23-24页 |
| ·能量守恒定律 | 第24-25页 |
| ·连续方程 | 第25-26页 |
| ·状态方程 | 第26页 |
| ·翘曲 CAE 的数学模型及分析流程 | 第26-28页 |
| ·注塑成型的数值模拟分析工具 | 第28-30页 |
| ·Moldflow 软件简介 | 第28页 |
| ·Moldflow 模拟流动过程假设及过程控制方程 | 第28-30页 |
| ·Moldflow 分析流程 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 3 塑件开模前的注塑 CAE 分析 | 第31-46页 |
| ·注塑过程的 CAE 仿真 | 第31-38页 |
| ·塑件分析 | 第31-33页 |
| ·模型导入、网格划分及网格修复 | 第33-35页 |
| ·浇注系统设置 | 第35-37页 |
| ·冷却水路建模 | 第37-38页 |
| ·分析参数的设定 | 第38页 |
| ·塑件 CAE 仿真试验及结果分析 | 第38-44页 |
| ·流动过程分析 | 第38-42页 |
| ·翘曲变形分析 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-46页 |
| 4 基于正交试验法的工艺参数优化分析 | 第46-57页 |
| ·正交试验简介 | 第46-47页 |
| ·试验指标的确定 | 第47页 |
| ·设计变量及其取值范围的确定 | 第47-48页 |
| ·正交试验 | 第48-49页 |
| ·工艺参数优化 | 第49页 |
| ·单因素影响的试验 | 第49-55页 |
| ·本章总结 | 第55-57页 |
| 5 笔记本电池盖模具设计 | 第57-73页 |
| ·型腔数目的确定 | 第57页 |
| ·分型面的确定 | 第57-58页 |
| ·模具的浇注系统详细设计 | 第58-61页 |
| ·脱模斜度和模具材料的选择 | 第61页 |
| ·成型零件的设计 | 第61-66页 |
| ·模温调节系统 | 第66-68页 |
| ·脱模机构设计 | 第68-69页 |
| ·模具总体结构图及工作原理 | 第69-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 6 笔记本电池盖的注塑成型实例 | 第73-76页 |
| ·注塑设备 | 第73-74页 |
| ·塑件试制及结果 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 7 结论与展望 | 第76-78页 |
| ·结论 | 第76页 |
| ·展望 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 附录 | 第83页 |