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Cr8钢锻造工作辊淬火过程的数值模拟及实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·引言第10-11页
   ·高铬钢工作辊的研究进展第11页
   ·锻钢工作辊的生产制造第11-14页
     ·钢锭的冶炼第11-12页
     ·辊坯的锻造第12页
     ·锻造工作辊的热处理第12-14页
   ·热处理过程的数值模拟第14-15页
     ·热处理过程的数值模拟特点第14页
     ·热处理过程的数值模拟技术内容与方法第14页
     ·国内外热处理过程数值模拟技术的发展概况第14-15页
   ·本文的主要研究内容和研究意义第15-17页
     ·研究内容第15-16页
     ·研究意义第16-17页
第2章 Cr8 钢晶粒长大规律的实验研究第17-27页
   ·实验材料及原理第17-18页
     ·实验材料第17页
     ·实验原理第17-18页
   ·实验设备及方法第18页
     ·实验设备第18页
     ·实验方法第18页
   ·实验结果与分析第18-26页
     ·微观相图及晶粒尺寸检测结果第18-21页
     ·加热温度和保温时间对奥氏体晶粒长大的影响第21-23页
     ·晶粒长大模型的建立第23-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 Cr8 钢工作辊淬火过程数值模拟有限元理论第27-40页
   ·温度场模拟第27-31页
     ·三维导热微分方程第27页
     ·初始条件第27页
     ·边界条件第27-29页
     ·温度场有限单元方程第29-30页
     ·相变潜热的处理第30-31页
   ·组织场模拟第31-34页
     ·组织冷却转变曲线第31-32页
     ·扩散型组织转变的数学模型第32-34页
     ·非扩散型组织转变的数学模型第34页
   ·应力场模拟第34-39页
     ·应力场计算的基本假设第34-35页
     ·热弹塑性应力应变关系第35-38页
     ·热弹塑性问题的计算第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第4章 材料性能参数的确定和淬火加热工艺的建模第40-48页
   ·Cr8 钢材料的基本参数第40-42页
     ·热物性参数第40页
     ·力学性能参数第40-41页
     ·Cr8 钢的相变塑性参数第41页
     ·Cr8 钢的冷却转变曲线和临界转变温度第41-42页
   ·几何模型的建立第42-43页
   ·有限元模型的建立第43页
   ·边界条件的建立第43-45页
   ·加热工艺的制定第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 水-空交替循环冷却过程数值模拟与工艺优化第48-67页
   ·水-空交替循环冷却工艺的数值模拟第48-51页
   ·数值模拟的实验验证第51-52页
   ·预冷时间和冷却循环次数的研究第52-60页
   ·水-空交替循环冷却工艺参数优化第60-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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