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基于曲率平滑过渡的复杂刀轨样条逼近与优化技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-24页
   ·引言第11-13页
     ·计算机辅助制造基础第11-12页
     ·刀具轨迹规划基础第12页
     ·非均匀有理B样条插补在刀轨规划中的应用第12-13页
   ·国内外研究现状以及存在的问题第13-20页
     ·刀轨优化领域的国内外研究现状第13-15页
     ·存在的主要问题第15-20页
   ·本课题研究的目的、意义及内容第20-24页
     ·本课题研究的依据、来源第20页
     ·研究的目的与意义第20页
     ·研究的内容第20-24页
第二章 复杂刀轨的评判以及自适应刀轨智能优化程序设计与实例验证第24-36页
   ·引言第24-30页
     ·刀轨复杂度的评判第25-27页
     ·模式识别在刀轨优化算法的应用第27-30页
   ·基于模式识别理论拐角优化第30-33页
     ·拐角特征的分类第30-31页
     ·不同拐角特征的识别与控制直线抽象第31-32页
     ·相似拐角的优化及全局NURBS拟合第32-33页
   ·拐角识别优化实验与分析第33-35页
     ·拐角特征的识别第33-34页
     ·不同拐角特征的优化效果对比第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 基于曲率平滑过渡的复杂刀轨样条逼近方法第36-54页
   ·引言第36-38页
     ·非均匀有理B样条基础第36-38页
     ·非均匀有理B样条刀轨的曲率连续特性第38页
   ·控制点区域的构造第38-42页
     ·控制点位置唯一确定刀轨的位置第39-40页
     ·全切区域的计算分析第40-42页
   ·基于遗传算法的NURBS刀轨曲率优化第42-53页
     ·遗传算法的特性第42-43页
     ·优化目标与优化变量第43-45页
     ·优化过程的交叉、变异和选择第45-48页
     ·优化的结果与收敛性第48-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 样条刀轨的几何约束方法与余量的检测第54-67页
   ·引言第54-57页
     ·样条刀轨几何约束方法第54-55页
     ·传统余料检测的算法实现第55-57页
   ·约束条件的检测第57-58页
   ·未切区域识别与补加工区域的刀轨生成第58-63页
     ·模型的区域划分第59-60页
     ·未切削区域的识别第60-61页
     ·补加工区域的轮廓提取第61-63页
     ·补加工区域的刀轨生成与优化第63页
   ·余料检测与轮廓提取实例与分析第63-66页
     ·余料检测算法检测案例第64-65页
     ·轮廓特征提取案例第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第五章 样条优化效果的实验研究与理论分析第67-80页
   ·切削效率对比实验第67-72页
     ·NURBS刀轨与传统刀轨切削效率对比第67-70页
     ·NURBS刀轨与小直线段刀轨的切削效率对比第70-71页
     ·曲率优化前后刀轨的切削效率对比第71-72页
   ·表面粗糙度分析第72-80页
     ·多区域粗糙度对比分析第74-76页
     ·连续区域模拟分析与实验对比第76-80页
结论与展望第80-83页
 论文工作总结第80-81页
 进一步工作展望第81-83页
参考文献第83-87页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第87-88页
致谢第88-89页
附件第89页

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