粘土蜂窝状催化剂的制备及其脱硝性能评价
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| ·NOX 的来源及危害 | 第9页 |
| ·NOX 生成机理及我国的控制政策 | 第9-10页 |
| ·NOX 的生成机理 | 第9页 |
| ·NOX 的控制政策 | 第9-10页 |
| ·NOX 的主要控制技术 | 第10-11页 |
| ·液体吸收法 | 第10页 |
| ·液膜法 | 第10页 |
| ·电子束法 | 第10-11页 |
| ·SNCR | 第11页 |
| ·SCR | 第11页 |
| ·SCR 的研究进展 | 第11-12页 |
| ·SCR 脱硝催化剂载体的研究 | 第12-13页 |
| ·催化剂成型工艺研究进展 | 第13-16页 |
| ·催化剂成型目的及意义 | 第13-14页 |
| ·影响催化剂成型的主要因素 | 第14-15页 |
| ·催化剂成型的常用方法 | 第15-16页 |
| ·本课题的研究目的及研究内容 | 第16-18页 |
| ·研究目的 | 第16页 |
| ·研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 粘土原料的物性分析 | 第18-24页 |
| ·粘土原料的用途 | 第18页 |
| ·粘土原料的性能表征 | 第18-21页 |
| ·基本化学成分 | 第18页 |
| ·基本物性分析 | 第18-19页 |
| ·形貌特点 | 第19-20页 |
| ·粒度及密度分析 | 第20-21页 |
| ·温度对粘土原料物性的影响 | 第21-23页 |
| ·不同粘土的失重比较 | 第21-22页 |
| ·焙烧温度对粘土物性的影响 | 第22-23页 |
| ·小结 | 第23-24页 |
| 第3章 粘土蜂窝挤压成型工艺探索及参数优化 | 第24-39页 |
| ·实验材料及设备 | 第24页 |
| ·粘土蜂窝挤压成型工艺 | 第24-27页 |
| ·挤压成型工艺流程 | 第24-25页 |
| ·挤压成型水粉比的确定 | 第25-26页 |
| ·粘土原料种类的确定 | 第26-27页 |
| ·助剂种类及含量确定 | 第27-29页 |
| ·粘结剂选择及含量优化 | 第27-28页 |
| ·造孔剂含量优化 | 第28页 |
| ·润滑剂种类及含量优化 | 第28-29页 |
| ·成型工艺参数对成型的影响 | 第29-37页 |
| ·粉体混合 | 第29-30页 |
| ·机械混捏 | 第30-31页 |
| ·陈腐 | 第31页 |
| ·模具 | 第31-33页 |
| ·物料的放置 | 第33页 |
| ·切割 | 第33-34页 |
| ·干燥 | 第34-35页 |
| ·焙烧 | 第35-37页 |
| ·小结 | 第37-39页 |
| 第4章 蜂窝状催化剂的制备及其脱硝性能评价 | 第39-49页 |
| ·实验材料及设备 | 第39-40页 |
| ·实验材料 | 第39页 |
| ·实验设备 | 第39-40页 |
| ·催化剂活性组分粉体的制备 | 第40-41页 |
| ·TIO2粉体的制备 | 第40页 |
| ·助剂及活性组分的负载 | 第40-41页 |
| ·粘土载体蜂窝状催化剂成型 | 第41页 |
| ·催化剂活性评价 | 第41-42页 |
| ·蜂窝状催化剂的催化性能考察及优化 | 第42-46页 |
| ·活性组分含量对 NO 脱除率的影响 | 第42-43页 |
| ·不同载钒量对 NO 脱除率的影响 | 第43-44页 |
| ·不同载体对 NO 脱除率的影响 | 第44页 |
| ·焙烧温度对 NO 脱除率的影响 | 第44-45页 |
| ·不同线速度对 NO 脱除率的影响 | 第45页 |
| ·蜂窝状催化剂抗硫抗水活性测试 | 第45-46页 |
| ·蜂窝状催化剂的表征 | 第46-48页 |
| ·蜂窝状催化剂的 XRD 表征 | 第46-47页 |
| ·蜂窝状催化剂的 TG 分析 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-49页 |
| 第5章 结论与展望 | 第49-51页 |
| ·结论 | 第49-50页 |
| ·展望 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 致谢 | 第55页 |
