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微细铣削表面质量及毛刺形成的实验研究

摘要第1-12页
ABSTRACT第12-14页
主要符号及其单位第14-15页
第1章 绪论第15-29页
   ·微切削技术的概念及特点第15-16页
   ·论文研究背景第16-17页
   ·微切削加工研究现状第17-27页
     ·微切削加工刀具第17-18页
     ·微切削加工机床第18-21页
     ·微切削加工机理第21-27页
   ·课题主要研究内容第27-29页
第2章 微细铣削加工槽侧壁表面粗糙度及表面形貌的研究第29-45页
   ·宏观切削加工的基础理论第29-30页
   ·微切削模型及切削刀具刃口圆弧半径第30-34页
     ·微切削模型第31-33页
     ·最小切削厚度对微切削表面粗糙度的影响第33-34页
   ·微细铣削加工实验第34-39页
     ·实验条件第34-38页
     ·微细铣削刀具刃口圆弧半径的测量第38页
     ·表面粗糙度的评价和测量第38-39页
   ·实验结果分析第39-42页
     ·刃口圆弧半径对表面粗糙度的影响第39-41页
     ·微细铣削加工表面二维形貌分析第41-42页
   ·本章小结第42-45页
第3章 微细铣削加工槽底表面粗糙度的研究第45-55页
   ·前言第45-46页
   ·微细铣削加工表面粗糙度实验第46-48页
     ·实验条件第46-47页
     ·实验方案第47-48页
   ·微细铣削实验结果分析第48-53页
     ·切削参数和刀具直径对表面粗糙度的影响第48-51页
     ·工件材料性能对表面粗糙度的影响第51-52页
     ·微细铣削45#钢表面粗糙度回归模型第52-53页
   ·本章小结第53-55页
第4章 微细铣削加工槽底表面形貌的研究第55-65页
   ·引言第55页
   ·三维表面形貌参数表征第55-56页
   ·实验条件第56页
   ·实验结果分析第56-62页
     ·45#钢槽底表面二维形貌的分析第56-58页
     ·45#钢槽底表面三维形貌分析第58-61页
     ·A17050-T7451微细铣削过程中表面微观缺陷第61-62页
   ·本章小结第62-65页
第5章 微细铣削毛刺的实验研究第65-79页
   ·引言第65-66页
   ·微细铣削毛刺生成实验第66-69页
     ·工件材料第66-67页
     ·切削刀具第67页
     ·实验设备与仪器第67-68页
     ·实验方案第68页
     ·毛刺的测量第68-69页
   ·实验结果分析第69-76页
     ·每齿进给量对微型顶端毛刺形成的影响第69-71页
     ·每齿进给量与刃口圆弧半径的比值对微型毛刺形成的影响第71-73页
     ·毛刺宽度的分析第73-76页
   ·本章小结第76-79页
第6章 结论与展望第79-81页
   ·结论第79页
   ·展望第79-81页
参考文献第81-89页
致谢第89-90页
附件第90页

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