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基于ANSYS的汽轮机叶片参数化有限元分析

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·课题研究背景及意义第11-12页
   ·汽轮机叶根概述第12-13页
   ·国内外研究现状第13-15页
   ·主要研究内容第15-17页
第二章 基本理论第17-30页
   ·弹性力学的基本理论第17-19页
     ·弹性力学基本量第17页
     ·平衡微分方程第17-18页
     ·几何方程第18页
     ·物理方程第18-19页
   ·有限元法分析理论第19-21页
     ·有限元法的发展简况第19-20页
     ·有限元基本思想第20-21页
   ·叶根及轮缘的应力计算第21-27页
     ·倒 T 型叶根的应力计算第21-24页
     ·外包双倒 T 型叶根的应力计算第24-27页
   ·ANSYS 及二次开发第27-29页
     ·ANSYS 简介第27-28页
     ·ANSYS 二次开发第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 汽轮机叶根参数化有限元分析程序开发第30-48页
   ·参数化有限元分析程序开发的基本思路第30-33页
   ·汽轮机叶片几何数据的预处理第33-36页
   ·参数化有限元分析程序的功能模块第36-47页
     ·参数化建模第36-38页
     ·常用材料数据库第38-40页
     ·参数化网格划分第40-43页
     ·约束条件第43-45页
     ·计算结果及后处理第45-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 枞树型叶根参数化有限元分析第48-62页
   ·枞树型叶根及轮槽的参数化建模第48-54页
     ·枞树型叶根及轮槽的几何模型第48-49页
     ·枞树型叶根及轮槽的数据格式第49-52页
     ·枞树型叶根及轮槽的数据转换格式第52-54页
   ·参数化单元选择及网格划分第54-56页
   ·参数化加载及求解第56-57页
   ·计算结果及参数化后处理第57-61页
   ·本章小结第61-62页
第五章 加工误差对叶根应力的影响第62-72页
   ·单 T 型叶根存在加工误差的应力分析第62-66页
   ·双 T 型叶根存在加工误差的应力分析第66-71页
   ·本章小结第71-72页
第六章 围带及叶身的参数化有限元分析第72-80页
   ·围带几何形状分析第72-73页
   ·围带的参数化建模第73-75页
   ·叶身的参数化建模第75-77页
   ·参数化网格划分及载荷施加第77-78页
   ·计算结果第78-79页
   ·本章小结第79-80页
第七章 结论与展望第80-82页
   ·结论第80页
   ·展望第80-82页
参考文献第82-84页
致谢第84-85页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第85页

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