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汽油机低摩擦系统优化及其对节能影响研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-17页
第1章 绪论第17-35页
   ·引言第17-19页
   ·发动机摩擦损失研究第19-23页
     ·发动机摩擦产生机理第19-20页
     ·发动机系统润滑状态第20-22页
     ·发动机摩擦损失组成比例第22-23页
   ·发动机摩擦仿真分析研究概况第23-25页
     ·活塞-缸筒系统摩擦仿真分析第23-24页
     ·活塞环-缸筒系统摩擦仿真分析第24-25页
     ·曲轴-轴承系统摩擦仿真分析第25页
   ·发动机低摩擦技术研究进展第25-31页
     ·滚动轴承技术第26-27页
     ·先进表面处理技术第27-28页
     ·气缸精圆技术第28-29页
     ·低弹力活塞环技术第29-30页
     ·固体润滑技术第30-31页
   ·DLC 薄膜研究概况第31-32页
   ·本文的主要研究内容第32-35页
第2章 摩擦学仿真基础第35-51页
   ·活塞-缸筒系统摩擦仿真模型第35-41页
     ·活塞动力学模型第35-38页
     ·活塞-缸筒流体动压润滑第38-39页
     ·活塞-缸筒接触模型第39-40页
     ·活塞-缸筒模型数值求解过程第40-41页
   ·活塞环-缸筒系统摩擦仿真模型第41-46页
     ·活塞环-缸筒系统流体动压润滑第41-43页
     ·活塞环载荷平衡方程第43-44页
     ·环间气体流动模型第44页
     ·活塞环-缸筒系统摩擦损失模型第44-45页
     ·活塞环-缸筒系统数值求解过程第45-46页
   ·曲轴-轴承系统摩擦仿真模型第46-49页
     ·曲轴-轴承系统动力学分析第46页
     ·曲轴-轴承系统流体动压润滑第46-48页
     ·曲轴-轴承系统油膜支撑力第48页
     ·曲轴-轴承系统摩擦力第48页
     ·曲轴-轴承系统数值解法第48-49页
   ·摩擦学工程应用分析软件开发第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第3章 摩擦学仿真分析及系统结构优化第51-87页
   ·曲柄连杆机构摩擦仿真分析研究第51-73页
     ·活塞-缸筒系统摩擦仿真分析第51-58页
     ·活塞环-缸筒系统摩擦仿真分析第58-63页
     ·曲轴-轴承系统摩擦仿真分析第63-70页
     ·摩擦学模型有效性验证第70-71页
     ·配气机构摩擦仿真分析第71-73页
   ·曲柄连杆机构摩擦学结构优化第73-77页
     ·活塞摩擦学结构优化第73-74页
     ·活塞环摩擦学结构优化第74-77页
     ·轴承摩擦学结构优化第77页
   ·缸体结构优化第77-82页
     ·缸筒网纹优化第77-78页
     ·缸筒变形优化第78-81页
     ·缸体缸间通风孔分析第81-82页
   ·配气机构结构优化第82-85页
     ·气门弹簧弹力优化第82-84页
     ·链条系统结构优化第84-85页
   ·本章小结第85-87页
第4章 DLC 发动机样件制备及性能研究第87-97页
   ·DLC 发动机样件制备第87-89页
   ·DLC 薄膜性能分析第89-95页
     ·DLC 薄膜结构及硬度分析第89-91页
     ·DLC 薄膜摩擦学性能分析第91-95页
   ·本章小结第95-97页
第5章 低摩擦发动机试验研究第97-111页
   ·配气机构台架试验第97-99页
     ·配气机构台架建立第97-98页
     ·DLC 薄膜对摩擦损失影响第98-99页
   ·低摩擦样机准备第99-100页
   ·发动机反拖摩擦损失试验台架建立第100-101页
   ·拆除法反拖摩擦损失试验研究第101-105页
     ·曲柄连杆机构摩擦损失研究第101-102页
     ·缸体摩擦损失研究第102-103页
     ·配气机构摩擦损失研究第103-104页
     ·发动机整机摩擦损失研究第104-105页
   ·低摩擦发动机性能试验研究第105-108页
     ·性能试验台架第105-106页
     ·发动机摩擦损失对动力性能影响第106-107页
     ·发动机摩擦损失对燃油消耗性能影响第107页
     ·低摩擦发动机初步可靠性研究第107-108页
   ·本章小结第108-111页
第6章 总结与展望第111-115页
   ·全文总结第111-113页
   ·论文创新点第113-114页
   ·工作展望第114-115页
参考文献第115-122页
攻读博士期间的学术成果第122-123页
致谢第123页

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