方坯连铸机内钢液流动和夹杂物行为
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| ·夹杂物的基本描述 | 第11-15页 |
| ·夹杂物的类型 | 第11页 |
| ·钢中夹杂物的研究 | 第11-12页 |
| ·夹杂物对钢的质量和性能的影响 | 第12-14页 |
| ·减少铸坯夹杂物的措施 | 第14-15页 |
| ·结晶器内夹杂物的研究 | 第15-17页 |
| ·结晶器简介 | 第15页 |
| ·不同类型结晶器内夹杂物特点 | 第15-16页 |
| ·结晶器内夹杂物的去除方法 | 第16-17页 |
| 第二章 数值模拟技术概况 | 第17-23页 |
| ·数值模拟的发展背景、作用和应用现状 | 第17-18页 |
| ·数值模拟技术的发展背景 | 第17页 |
| ·数值模拟技术的作用 | 第17页 |
| ·数值模拟技术的应用现状 | 第17-18页 |
| ·ANSYS软件 | 第18-23页 |
| ·ANSYS软件特点 | 第18-20页 |
| ·CFX使用特点 | 第20页 |
| ·CFX使用方法、步骤 | 第20-23页 |
| 第三章 结晶器冶金发展及现状 | 第23-29页 |
| ·结晶器内钢水浇注形态和流动形态 | 第23-24页 |
| ·结晶器内钢水浇注形态 | 第23页 |
| ·影响结晶器钢水流动因素 | 第23-24页 |
| ·结晶器内理想钢液基本要求 | 第24页 |
| ·连铸结晶器内钢液流动和夹杂物行为的数值模拟现状 | 第24-26页 |
| ·结晶器钢液流动的数值模拟现状 | 第24-25页 |
| ·钢液内夹杂物的行为数值模拟现状 | 第25-26页 |
| ·课题背景及研究内容 | 第26-29页 |
| ·课题背景 | 第26-27页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第27-29页 |
| 第四章 流场的数值模拟 | 第29-51页 |
| ·基本假设 | 第29-30页 |
| ·基本模型 | 第30-32页 |
| ·模型建立 | 第30-31页 |
| ·流场的控制方程 | 第31-32页 |
| ·计算条件 | 第32-33页 |
| ·基本参数 | 第32页 |
| ·边界条件及其处理方法 | 第32页 |
| ·初值设定及计算方法 | 第32-33页 |
| ·相同水口条件不同拉速下流场的结果与分析 | 第33-42页 |
| ·钢液速度的三维分布 | 第33-37页 |
| ·自由表面速度的分布 | 第37-38页 |
| ·自由液面湍动能的分布 | 第38-40页 |
| ·中心轴线上的速度分布 | 第40页 |
| ·沿临近结晶器器壁竖直中心线的速度分布 | 第40页 |
| ·拉速对流场的影响 | 第40-42页 |
| ·相同拉速,不同直径口径下的流场的结果与分析 | 第42-51页 |
| ·钢液速度三维分布 | 第42页 |
| ·自由液面的速度分布 | 第42页 |
| ·自由表面湍动能分布 | 第42-47页 |
| ·中心轴线上的速度分布 | 第47-48页 |
| ·沿临近结晶器器壁竖直中心线的速度分布 | 第48-49页 |
| ·浸入式水口口径对流场的影响 | 第49-51页 |
| 第五章 夹杂物行为的数值模拟 | 第51-59页 |
| ·基本假设 | 第51页 |
| ·计算模型 | 第51-52页 |
| ·模型建立 | 第51页 |
| ·颗粒轨迹方程 | 第51-52页 |
| ·计算条件 | 第52-53页 |
| ·基本参数 | 第52页 |
| ·初值设定和收敛条件 | 第52-53页 |
| ·夹杂物行为的结果与分析 | 第53-59页 |
| ·夹杂物颗粒的运动轨迹 | 第53页 |
| ·颗粒形状对夹杂物去除的影响 | 第53-56页 |
| ·浸入水口对结晶器自由表面粒子去除率的影响 | 第56-59页 |
| 第六章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
