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种分槽机械搅拌的模拟研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·我国氧化铝工业的概况第11-13页
     ·我国铝土矿资源概况第11页
     ·我国氧化铝工业现状第11-13页
     ·我国氧化铝工业能源消耗现状第13页
   ·品种分解过程概述第13-19页
     ·拜耳法简述第13-14页
     ·晶种分解过程的机理第14-15页
     ·影响晶种分解过程的主要因素第15-18页
     ·种分搅拌槽的使用现状第18-19页
   ·计算流体力学在搅拌反应器中的应用第19-21页
     ·搅拌反应器固液流场的CFD模拟第20-21页
     ·搅拌反应器悬浮转速和搅拌功率的CFD模拟第21页
   ·本文研究的目的与主要内容第21-23页
     ·研究的目的第21页
     ·主要研究内容第21-23页
第2章 CFD理论基础与研究方法第23-39页
   ·计算流体力学技术简介第23-25页
     ·计算流体力学简介第23-24页
     ·CFD数值模拟计算流程第24-25页
   ·CFD基本理论与方法第25-28页
     ·控制方程第25-27页
     ·湍流数值模拟方法第27-28页
   ·搅拌桨叶边界条件处理方法第28-30页
     ·多重参考系法第29-30页
     ·滑移网格法第30页
   ·多相流模型简介第30-36页
     ·两相流模型基本方程第31-34页
     ·固液两相动量交换系数第34-36页
   ·CFD软件介绍第36-39页
     ·Gambit软件介绍第37页
     ·Mixsim软件介绍第37页
     ·Fluent软件介绍第37-39页
第3章 基于水模型实验的数值模拟第39-51页
   ·水模型实验第39-41页
     ·水模型实验装置与研究方法第39-40页
     ·固含测定原理第40-41页
   ·模拟策略第41-43页
     ·计算域第41页
     ·湍流模型第41-42页
     ·桨叶区域计算方法第42页
     ·离散化方法第42页
     ·边界条件第42-43页
     ·并行计算第43页
   ·水模型实验与数值模拟结果比较与分析第43-49页
     ·水模型液固体系数值模拟结果与分析第43-46页
     ·水模型液固体系模拟与实验结果比较第46-48页
     ·粘度变化对实验与模拟结果的影响第48-49页
   ·小结第49-51页
第4章 种分槽固液两相流流场模拟与分析第51-71页
   ·种分槽数学模型的建立第51-56页
     ·搅拌桨模型第51-53页
     ·挡板模型第53-54页
     ·种分槽模型第54-56页
   ·模拟策略第56-57页
     ·计算域第56页
     ·数值方法第56-57页
   ·模拟结果与分析第57-69页
     ·搅拌转速对氢氧化铝颗粒分布规律的影响第57-62页
     ·桨叶离底距离对氢氧化铝颗粒分布规律的影响第62-67页
     ·桨叶直径对氢氧化铝颗粒分布规律的影响第67-69页
   ·小结第69-71页
第5章 临界悬浮转速和搅拌功率的模拟第71-81页
   ·研究方法第71-74页
     ·固液悬浮的相关定义第71页
     ·临界离底悬浮转速模拟方法第71-73页
     ·搅拌功率模拟方法第73-74页
   ·模拟策略第74页
     ·计算域第74页
     ·数值方法第74页
   ·模拟结果与分析第74-79页
     ·临界离底悬浮转速模拟结果与分析第74-76页
     ·搅拌功率模拟结果与分析第76-79页
   ·小结第79-81页
第6章 总结与展望第81-85页
   ·本文主要结论第81-82页
   ·前景展望第82-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-91页
附录第91页

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