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铝合金活塞时效处理及其充型凝固过程数值模拟的研究

目录第1-7页
摘要第7-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·引言第10页
   ·铝合金活塞生产工艺概况第10-13页
     ·熔化铝锭第11页
     ·变质处理第11-12页
     ·毛坯铸造第12页
     ·活塞热处理第12页
     ·活塞加工第12-13页
     ·国外生产状况第13页
   ·二级时效的定义及特点第13-15页
   ·国内外铝合金时效处理的研究现状第15-16页
   ·铸造充型凝固过程模拟内容第16-19页
     ·凝固过程的数值模拟第16-17页
     ·充型过程的数值模拟第17-18页
     ·应力场数值模拟第18页
     ·组织形态的数值模拟第18-19页
   ·铸造充型凝固过程数值模拟的意义及研究现状第19-21页
     ·研究的意义第19-20页
     ·国内外研究现状第20-21页
   ·课题的选题意义及研究内容第21-23页
     ·课题的选题意义第21-22页
     ·研究内容第22-23页
第二章 试验材料和方法第23-33页
   ·试验材料第23页
   ·试验方案第23-26页
     ·时效处理工艺试验方案第24-25页
     ·计算机充型凝固模拟实验方案第25-26页
   ·实验设备及仪器第26-27页
   ·时效处理的研究第27-29页
   ·MAGMA数值模拟的研究第29页
   ·显微组织观察及力学性能测试第29-33页
     ·洛氏硬度的测定第29-30页
     ·拉伸性能的测定第30页
     ·体积稳定性的测定第30-31页
     ·透射电镜观察第31-32页
     ·扫描电镜观察第32页
     ·金相组织观察第32页
     ·XRD分析第32-33页
第三章 二级时效温度对铝合金组织和力学性能的影响第33-56页
   ·合金显微组织的观察分析第34-46页
     ·合金的金相组织分析第34-38页
     ·XRD分析第38-39页
     ·透射电镜分析第39-46页
   ·合金力学性能的变化第46-54页
     ·铝合金活塞硬度的变化第46-49页
     ·铝合金活塞体积稳定性的变化第49-51页
     ·抗拉强度的变化第51-52页
     ·断口形貌分析第52-54页
   ·本章小结第54-56页
第四章 不同时效处理时间对合金显微组织和性能的影响第56-63页
   ·金相组织分析第56页
   ·合金硬度的变化第56-58页
   ·体积稳定性的变化第58-59页
   ·抗拉强度的变化第59-60页
   ·合金的断口形貌分析第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第五章 活塞的铸造模具设计及数值模拟第63-77页
   ·模具的设计第63-66页
   ·计算机模拟的预处理第66-71页
     ·几何构建第66-67页
     ·设置点第67-68页
     ·网格的划分第68-69页
     ·参数的确定第69-71页
   ·模拟结果分析第71-75页
     ·充型过程的温度场分析第71-72页
     ·凝固过程温度场分析第72-73页
     ·缺陷预测第73-75页
   ·实际生产第75-76页
   ·本章小结第76-77页
第六章 结论第77-78页
参考文献第78-83页
致谢第83-84页
学位论文评阅及答辩情况表第84页

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