高温合金精铸叶片热应力与变形的数值模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-22页 |
| ·选题意义 | 第8页 |
| ·高温合金的发展 | 第8-12页 |
| ·国外高温合金发展概况 | 第9-11页 |
| ·我国高温合金发展概况 | 第11-12页 |
| ·铸造过程应力场数值模拟发展概况 | 第12-14页 |
| ·国外应力场数值模拟概况 | 第12-13页 |
| ·我国应力场数值模拟概况 | 第13-14页 |
| ·应力与变形数值模拟模型与算法简介 | 第14-17页 |
| ·铸件凝固过程应力场数值模拟的数理模型 | 第14-16页 |
| ·应力场数值模拟的数值方法 | 第16-17页 |
| ·铸造应力简介 | 第17-20页 |
| ·铸造应力的定义、分类及危害 | 第17-18页 |
| ·影响铸造应力的因素及减小途径 | 第18-20页 |
| ·研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 应力与变形模拟数理模型及有限元算法 | 第22-31页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·铸件充型凝固过程数学模型 | 第22-23页 |
| ·应力与变形数值模拟的热弹塑性模型 | 第23-28页 |
| ·应力、应变和位移的相互关系 | 第23-24页 |
| ·热弹塑性应力应变本构方程 | 第24-28页 |
| ·热弹塑性模型的有限元算法 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 热应力与变形数值模拟 | 第31-50页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·热应力数值模拟前处理 | 第31-39页 |
| ·叶片三维实体造型 | 第31-33页 |
| ·有限元网格剖分 | 第33-37页 |
| ·物性参数输入及边界条件设置 | 第37-39页 |
| ·叶片凝固冷却过程模拟 | 第39-43页 |
| ·叶片应力场模拟及分析 | 第43-45页 |
| ·叶片变形模拟及分析 | 第45-49页 |
| ·叶身变形 | 第46-48页 |
| ·缘板变形 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 叶片残余应力与变形测量分析 | 第50-66页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·叶片残余应力测试 | 第50-59页 |
| ·切割法测量残余应力实验 | 第50-55页 |
| ·残余应力测量结果及分析 | 第55-59页 |
| ·叶片变形测量 | 第59-65页 |
| ·叶片变形测量实验 | 第59-62页 |
| ·变形测量结果及分析 | 第62-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 叶片残余应力与变形预测 | 第66-73页 |
| ·引言 | 第66页 |
| ·不同工艺条件下的残余应力与变形预测 | 第66-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
