重钢球团矿生产工艺优化研究
中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-9页 |
1 引言 | 第9-12页 |
·球团的基本概念 | 第9页 |
·球团矿生产方法分类 | 第9-10页 |
·生产球团矿的重要性 | 第10-12页 |
·高炉冶炼对原料的要求 | 第10-11页 |
·高炉球团矿特性 | 第11页 |
·合理高炉炉料结构的需求 | 第11-12页 |
2 球团矿生产发展状况 | 第12-17页 |
·国外球团技术发展状况 | 第12-13页 |
·国内球团技术发展状况 | 第13-15页 |
·国内外球团厂主要技术经济指标比较 | 第15-17页 |
3 球团矿生产的工艺技术研发 | 第17-43页 |
·球团矿生产对进厂原材料的质量要求 | 第17-18页 |
·对铁原料的质量要求 | 第17页 |
·对粘结剂的质量要求 | 第17-18页 |
·球团生产燃料 | 第18页 |
·现代球团粘结剂的选择 | 第18-20页 |
·蒙脱石的结构 | 第18页 |
·蒙脱石的性能 | 第18-19页 |
·评价膨润土质量常用的参数 | 第19页 |
·膨润土的加工 | 第19-20页 |
·竖炉球团生产的燃料 | 第20页 |
·球团原料准备 | 第20-25页 |
·球团生产对铁精矿物化性能要求 | 第20-21页 |
·球团用铁精矿水分控制 | 第21-22页 |
·球团用铁精矿粒度的控制 | 第22-25页 |
·水分在细磨物料中形态及作用 | 第25-27页 |
·吸附水的特性及作用 | 第25页 |
·薄膜水的特性及其作用 | 第25-27页 |
·毛细水的特性及作用 | 第27页 |
·重力水的特性及作用 | 第27页 |
·细磨物料的成球 | 第27-36页 |
·主要连接力 | 第27-28页 |
·细磨物料在成球过程中的行为 | 第28-29页 |
·细磨物料的成球过程 | 第29-30页 |
·细磨物料成球动力学 | 第30-32页 |
·圆盘造球机的操作 | 第32-36页 |
·生球性能及其检测方法 | 第36-37页 |
·生球性能要求 | 第36页 |
·生球性能检测方法 | 第36-37页 |
·生球的干燥 | 第37-39页 |
·球团焙烧固结 | 第39-43页 |
·球团焙烧过程概述 | 第39-40页 |
·球团中磁铁矿氧化及脱硫 | 第40-42页 |
·球团固结机理 | 第42-43页 |
4 重钢竖炉球团矿生产工艺存在的问题 | 第43-49页 |
·重钢竖炉工艺装备 | 第43-44页 |
·重钢竖炉生产状况 | 第44-45页 |
·重钢竖炉生产存在的主要问题 | 第45-49页 |
·工程设计带来的问题 | 第45页 |
·设备方面存在的问题 | 第45页 |
·原料方面存在的问题 | 第45-47页 |
·生产组织生产操作方面存在的问题 | 第47-49页 |
5 重钢竖炉球团工艺技术进步及优化研究 | 第49-81页 |
·球团原料的优化 | 第49-52页 |
·重钢竖炉球团生产对球团原料的基本要求 | 第49页 |
·优选球团原料措施 | 第49-50页 |
·优选球团原料的效果 | 第50-52页 |
·造球物料准备工艺的改善 | 第52-53页 |
·造球物料准备工艺系统存在的问题 | 第52页 |
·准备系统改进的方法及效果 | 第52-53页 |
·重钢造球工艺技术优化 | 第53-67页 |
·造球工序质量改进的目的和意义 | 第53页 |
·造球设备的发展方向 | 第53-54页 |
·重钢造球工艺及设备状况 | 第54-56页 |
·重钢造球工艺技术优化改进研究 | 第56-66页 |
·造球新技术及生产应用效果 | 第66-67页 |
·竖炉工艺及设备的改造 | 第67-73页 |
·生球上料系统 | 第67-68页 |
·导风墙—干燥床系统的改进 | 第68-69页 |
·竖炉大水梁及汽化冷却系统 | 第69-71页 |
·小水梁及及炉体水循环冷却系统 | 第71-72页 |
·竖炉排料系统 | 第72-73页 |
·炉外输送系统 | 第73页 |
·竖炉操作制度优化 | 第73-81页 |
·竖炉生产的料流、气流运动分析 | 第73-75页 |
·生球的干燥和焙烧 | 第75-77页 |
·竖炉的供热与焙烧制度研究 | 第77-78页 |
·球团矿的冷却与排料制度的探讨 | 第78页 |
·合理热工制度的建立与应用 | 第78-79页 |
·生产组织和操作管理的强化 | 第79-81页 |
6 结论 | 第81-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
参考文献 | 第84-86页 |