| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第6-12页 |
| ·铝工业自动化技术的发展 | 第6-7页 |
| ·课题的背景 | 第7-8页 |
| ·工业控制系统概述 | 第8-11页 |
| ·工业控制系统的分类 | 第8-9页 |
| ·工业控制系统的发展 | 第9-11页 |
| ·工业控制系统发展趋势 | 第11页 |
| ·本课题的主要任务 | 第11-12页 |
| 2 优化系统技术基础 | 第12-16页 |
| ·工业实时数据库技术 | 第12-15页 |
| ·人工智能技术 | 第15-16页 |
| 3 溶出沉降工艺优化系统设计原则 | 第16-18页 |
| ·标准化原则 | 第16页 |
| ·先进性和成熟性 | 第16-17页 |
| ·可靠性原则 | 第17页 |
| ·开放性和原则 | 第17页 |
| ·可维护性、可管理性原则 | 第17页 |
| ·实用性原则 | 第17-18页 |
| 4 氧化铝厂溶出沉降工艺优化系统建设目标以及施工方案 | 第18-38页 |
| ·氧化铝厂溶出沉降工艺优化系统建设目标 | 第18-19页 |
| ·工艺优化系统实施方案 | 第19-22页 |
| ·工艺优化软件系统技术 | 第22-38页 |
| ·工艺优化系统IBUILDER的设计思想 | 第22-29页 |
| (1) 工艺优化故障诊断推理算法 | 第22-24页 |
| (2) 数据处理器的设计 | 第24-26页 |
| (3) 直接知识集成方案 | 第26页 |
| (4) 知识的输入和用户图形界面 | 第26页 |
| (5) IBUILDER系统具有克服其它诊断系统弱点的能力 | 第26-29页 |
| ·IBUILDER专家知识输入表 | 第29-34页 |
| (1) 准备填写专家知识表 | 第29-30页 |
| (2) IBUILDER系统的专家知识表及填写说明 | 第30-34页 |
| (3) 填写专家知识表的过程 | 第34页 |
| ·工业实时数据库IndustrialSQL Server | 第34-38页 |
| 5.软件功能模块的具体说明以及部分数据程序源代码 | 第38-82页 |
| ·软件功能模块 | 第38-65页 |
| ·循环母液添加量优化系统 | 第38-39页 |
| ·结疤智能故障诊断系统 | 第39页 |
| ·加热管束故障诊断系统 | 第39-40页 |
| ·闪蒸槽罐液位优化系统 | 第40页 |
| ·闪蒸压力优化系统 | 第40页 |
| ·氧化铝浓度(精液AO浓度)优化系统 | 第40-41页 |
| ·洗水絮凝剂专家系统 | 第41-42页 |
| ·泥层界面专家系统 | 第42页 |
| ·各软件功能模块专家规则 | 第42-65页 |
| ·生产工艺实时数据与化学量溶出沉降工艺优化系统的正常工作是建立在对大量的生产工艺实时数据与化学量数据分析的基础上:保证数据快速准确的采集更新是该系统能否为生产提供及时正确处理措施的有力保证。 | 第65-82页 |
| ·工业实时数据库与DCS数据通讯 | 第68-77页 |
| ·实时数据库从化验信息网中选取所需数据根据需要编写数据接口软件,让所需化学分析结果数据通过天御6000硬件防火墙添加到实时数据库中。部分程序源代码如下: | 第77-82页 |
| 6.溶出沉降工艺优化系统部分功能简介 | 第82-87页 |
| ·系统主界面 | 第82页 |
| ·工况曲线显示 | 第82-83页 |
| ·预测值的显示 | 第83-84页 |
| ·实际结果与预测结果的比较 | 第84页 |
| ·工艺故障专家系统 | 第84-86页 |
| ·优化指导 | 第86页 |
| ·报表打印 | 第86-87页 |
| 下一步工作内容和研究方向 | 第87-89页 |
| 参考文献 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
