| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-23页 |
| ·微机械技术 | 第14-17页 |
| ·微机械定义 | 第14页 |
| ·微机械特点 | 第14-15页 |
| ·微机械优势 | 第15页 |
| ·微机械技术研究内容 | 第15-17页 |
| ·微细加工技术 | 第17-20页 |
| ·微细加工技术定义 | 第17页 |
| ·微细加工技术包含的内容 | 第17页 |
| ·微细加工技术特点 | 第17-18页 |
| ·微细加工技术现状 | 第18-19页 |
| ·微细加工技术发展 | 第19-20页 |
| ·课题研究目的、意义和任务安排 | 第20-23页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| ·利用商品放电加工机床进行微细加工研究的优势 | 第21-22页 |
| ·课题研究内容 | 第22-23页 |
| 第二章 放电加工技术基础 | 第23-42页 |
| ·电火花加工的基本原理及其分类 | 第23-27页 |
| ·电火花加工原理 | 第23-25页 |
| ·电火花加工特点及应用 | 第25-26页 |
| ·电火花加工工艺方法分类 | 第26-27页 |
| ·电火花加工中的一些基本规律 | 第27-36页 |
| ·影响材料放电蚀除的重要因素 | 第27-31页 |
| ·电火花加工工具电极损耗和加工速度 | 第31-32页 |
| ·电火花加工精度 | 第32-33页 |
| ·电火花成形加工的表面质量 | 第33-36页 |
| ·微细电火花成形加工技术 | 第36-41页 |
| ·微细电火花成形加工的特点 | 第36页 |
| ·微细电火花成形加工关键技术 | 第36-39页 |
| ·微细电火花成形加工应用实例 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第三章 机床用于微细加工可行性的验证 | 第42-52页 |
| ·ROBFORM 35 电火花成形加工机床简介 | 第42-45页 |
| ·机床功能及主要性能指标 | 第42-43页 |
| ·机床精度 | 第43-45页 |
| ·电火花成形加工脉冲电源 | 第45-49页 |
| ·对电火花成形加工脉冲电源的要求及分类 | 第45-46页 |
| ·常用电火花成形加工脉冲电源 | 第46-49页 |
| ·ROBFORM 35 电火花成形加工机床单个脉冲能量测量和计算 | 第49-51页 |
| ·测量方法 | 第49-50页 |
| ·放电电压和放电电流波形的测量和单个脉冲能量的计算 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 微细电火花成形加工电极损耗特性试验 | 第52-65页 |
| ·影响工具电极损耗的因素 | 第52-54页 |
| ·电极材料对电极损耗的影响 | 第52页 |
| ·加工极性对工具电极损耗的影响 | 第52-53页 |
| ·吸附效应对工具电极损耗的影响 | 第53-54页 |
| ·传热效应对工具电极损耗的影响 | 第54页 |
| ·不同材料电极的微细电火花成形加工损耗特性试验 | 第54-60页 |
| ·电极材料的选择 | 第54-56页 |
| ·电极损耗特性试验 | 第56-60页 |
| ·利用面积效应减小电极损耗试验 | 第60-63页 |
| ·理论依据 | 第60-61页 |
| ·试验过程及结果分析 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 微小齿轮泵的验证性制作 | 第65-72页 |
| ·泵简介 | 第65页 |
| ·齿轮泵工作原理 | 第65-66页 |
| ·微小齿轮泵的设计 | 第66-67页 |
| ·微小齿轮泵的制作 | 第67-71页 |
| ·壳体的加工 | 第67-68页 |
| ·齿轮的加工 | 第68-69页 |
| ·轴的加工 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-74页 |
| ·总结 | 第72页 |
| ·对今后研究工作的一些展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 附录一 | 第79-80页 |
| 附录二 | 第80-81页 |
| 附录三 | 第81-82页 |
| 附录四 | 第82-83页 |
| 附录五 | 第83-84页 |
| 附录六 | 第84-85页 |
| 附录七 | 第85页 |