基于PLC的罐区监控系统设计与实施
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| ·选题背景和意义 | 第9-10页 |
| ·课题来源 | 第9页 |
| ·课题意义 | 第9-10页 |
| ·罐区控制系统发展和现状 | 第10页 |
| ·罐区控制的几种方案比较 | 第10-12页 |
| ·采用单元仪表控制 | 第10-11页 |
| ·采用可编程控制器(PLC)控制 | 第11页 |
| ·采用集散控制系统（DCS）控制 | 第11-12页 |
| ·采用现场总线控制系统（FCS）控制 | 第12页 |
| ·罐区仪表控制系统改造方案确定 | 第12页 |
| ·本文的主要工作 | 第12-14页 |
| 第2章 罐区控制系统总体介绍 | 第14-18页 |
| ·罐区工艺介绍 | 第14-15页 |
| ·原油罐区工艺流程介绍 | 第14页 |
| ·液化气罐区工艺流程 | 第14-15页 |
| ·罐区控制系统控制要求 | 第15-16页 |
| ·罐区控制系统升级后应实现的功能 | 第16-18页 |
| 第3章 现场仪表概况及选型 | 第18-23页 |
| ·罐区现场仪表概况 | 第18页 |
| ·仪表选型 | 第18-23页 |
| ·温度仪表 | 第18页 |
| ·压力仪表 | 第18-19页 |
| ·液位仪表 | 第19-22页 |
| ·执行机构 | 第22-23页 |
| 第4章 控制系统下位机设计 | 第23-42页 |
| ·PLC硬件设计 | 第23-30页 |
| ·PLC的基本结构及特点 | 第23页 |
| ·PLC选型 | 第23-25页 |
| ·S7-300 PLC的结构和特点 | 第25-28页 |
| ·PLC硬件配置 | 第28-30页 |
| ·PLC软件组态设计 | 第30-35页 |
| ·STEP7 组态软件简介 | 第30页 |
| ·STEP 7 组成及功能 | 第30-31页 |
| ·STEP 7 项目设计过程 | 第31-32页 |
| ·PLC程序总体结构 | 第32-35页 |
| ·PID控制功能的实现 | 第35-39页 |
| ·系统上位机与下位机通讯 | 第39-42页 |
| ·CPU314C-2DP与WinCC的通讯 | 第39-40页 |
| ·CPU与ET200M的通讯 | 第40-42页 |
| 第5章 控制系统上位机设计 | 第42-50页 |
| ·上位工控机硬件配置及软件安装 | 第42-43页 |
| ·工控机配置 | 第42页 |
| ·STEP 7 软件的安装 | 第42-43页 |
| ·WinCC软件安装 | 第43页 |
| ·CP5611 通讯卡安装 | 第43页 |
| ·上位机软件设计 | 第43-50页 |
| ·组态软件介绍 | 第44页 |
| ·WinCC的特点 | 第44-45页 |
| ·WinCC主要组成部分 | 第45-46页 |
| ·项目组态 | 第46-47页 |
| ·监控系统的实现 | 第47-50页 |
| 第6章 系统安装调试和投运 | 第50-53页 |
| ·系统安装 | 第50-51页 |
| ·机柜安装 | 第50页 |
| ·系统安装 | 第50-51页 |
| ·系统接地和上电前检查 | 第51页 |
| ·系统通电 | 第51页 |
| ·系统调试与投运 | 第51-53页 |
| ·PLC系统单校 | 第51-52页 |
| ·仪表系统联校 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
