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大型气化炉现场组装技术关键及质量控制

摘要第1-3页
Abstract第3-9页
第一章 煤气化工艺设备及结构特点第9-17页
   ·压力容器制造的现状和发展第9-12页
     ·压力容器制造的现状第9-11页
     ·压力容器的发展趋势第11-12页
   ·大型设备现场组焊的现状和发展趋势第12-13页
     ·大型设备现场组焊的现状第12页
     ·大型设备现场组焊的发展趋势第12-13页
   ·壳牌煤气化工艺技术第13-14页
   ·气化炉设备结构特点第14-15页
   ·课题任务的提出第15页
   ·主要研究内容和目的第15-17页
     ·壳体强度校核第16页
     ·现场组装的关键技术第16-17页
第二章 设备的应力强度校核第17-24页
   ·设备的结构尺寸第17页
   ·气化炉主要材料第17-20页
     ·气化炉的主体材质第17-18页
     ·气化炉主要焊接材料及焊接方法第18-19页
     ·SA387 Gr11CL2的化学成分与力学性能第19-20页
   ·壳体的应力校核第20-24页
     ·气化段壳体应力校核第20-22页
     ·回流室壳体应力校核第22-24页
第三章 气化炉现场组装关键技术环节第24-33页
   ·现场组焊前的准备第24-26页
     ·组装场地的选择第24-25页
     ·机具的设置第25-26页
   ·质量体系的有效运行第26页
   ·壳体的吊装第26-27页
   ·筒体的组对第27-28页
     ·错边量的要求第27页
     ·筒节椭圆度第27-28页
     ·筒节钢性第28页
     ·尺寸偏差要求第28页
   ·筒体环缝的焊接第28-30页
     ·筒体材料焊接特点第28-29页
     ·焊接工序第29页
     ·焊接接头检验第29-30页
   ·热处理第30-31页
     ·焊前预热与焊后消氢第30页
     ·焊后局部热处理第30-31页
   ·无损检测第31页
     ·无损检测的种类第31页
     ·无损检测的质量第31页
     ·人员的资质要求第31页
   ·水压试验第31-33页
     ·水压试验用水第32页
     ·水压试验的准备工作第32页
     ·壳体支承第32-33页
第四章 气化炉现场组装质量控制第33-63页
   ·现场组装质量控制体系第33-34页
     ·组装质量体系的建立第33页
     ·组装质量体系的运行第33-34页
   ·筒节质量的控制第34-35页
     ·查验筒节制造检测报告第34页
     ·筒节的制造质量查验第34-35页
     ·现场的抽检第35页
   ·筒节组对质量的控制第35-38页
     ·组对前的准备第36页
     ·组对方式的确定第36页
     ·组对筒节方位的一致第36-37页
     ·组对质量的要求与检查第37-38页
     ·杜绝强力组装第38页
   ·焊接质量的控制第38-42页
     ·人员资格第38页
     ·焊接设备及焊接材料第38页
     ·焊接施工方案第38-40页
     ·定位焊第40页
     ·焊缝返修第40-41页
     ·焊接中的注意事项第41-42页
   ·吊装质量控制第42-45页
     ·人员资格第42页
     ·起重吊装方法和吊装机械第42-44页
     ·吊装过程中的质量控制第44-45页
   ·预热、消氢的质量控制第45-49页
     ·预热、消氢加热方式的确定第45页
     ·液化气供给方案的确定第45-47页
     ·预热、消氢工艺第47页
     ·预热消氢过程的质量控制第47-49页
   ·局部焊后热处理质量控制第49-60页
     ·热处理人员资质第49页
     ·热处理温控设备第49-50页
     ·热处理技术要求第50-53页
     ·热处理施工方案第53-60页
   ·无损检测质量控制第60-61页
     ·人员资质第60页
     ·无损检测设备第60-61页
     ·无损检测工艺第61页
   ·水压试验的质量控制第61-63页
     ·试验前的准备第61页
     ·水质控制第61-62页
     ·水温控制第62页
     ·支承要求第62页
     ·水压试验过程质量控制第62-63页
第五章 结论第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
作者在读期间科研成果简介第68-69页

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