| 第一章 绪论 | 第1-14页 |
| ·研究背景及意义 | 第11-12页 |
| ·研究内容 | 第12-14页 |
| 第二章 异形纤维及纺丝成形过程 | 第14-23页 |
| ·异形纤维的简介 | 第14-18页 |
| ·异形纤维的发展 | 第14-16页 |
| ·异形纤维的功能 | 第16-17页 |
| ·异形纤维的制备方法 | 第17-18页 |
| ·异形纤维异形度的测量方法 | 第18页 |
| ·异形纤维纺丝成形过程 | 第18-20页 |
| ·喷丝板的概述 | 第20-22页 |
| ·喷丝板的结构 | 第21页 |
| ·异形喷丝板微孔孔型 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 高聚物熔体在喷丝板微孔中的流动机理研究 | 第23-46页 |
| ·流体可纺性的基本概念及原理 | 第23-24页 |
| ·高聚物熔体的流变特性 | 第24-26页 |
| ·高聚物流体的粘性 | 第24-25页 |
| ·高聚物熔体的弹性 | 第25页 |
| ·高聚物熔体的动态粘度 | 第25-26页 |
| ·流变学基本方程 | 第26-30页 |
| ·连续方程 | 第26页 |
| ·运动方程 | 第26-27页 |
| ·能量方程 | 第27-28页 |
| ·本构方程 | 第28-30页 |
| ·高聚物熔体在微孔基本单元孔道内流动机理分析 | 第30-41页 |
| ·基本假设 | 第30-31页 |
| ·高聚物熔体在圆形毛细孔中流动分析 | 第31-32页 |
| ·高聚物熔体在矩形孔道内的流动分析 | 第32-37页 |
| ·高聚物熔体在圆环形孔道内的流动分析 | 第37-40页 |
| ·基本单元内最大剪切速率 | 第40-41页 |
| ·高聚物熔体在矩形单元内流动的数值模拟 | 第41-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 异形纤维成形过程研究及计算机数值模拟分析 | 第46-77页 |
| ·前言 | 第46-48页 |
| ·熔融纺丝动力学数学模型 | 第48-52页 |
| ·纺程上力平衡方程的建立 | 第48-50页 |
| ·熔融纺丝动力学数学模型建立 | 第50-52页 |
| ·异形纤维截面形变动力学模型 | 第52-56页 |
| ·异形纤维纺丝成形动力学数学模型建立 | 第56-61页 |
| ·成形过程中温度方程的确立 | 第57-60页 |
| ·异形纤维成形数学模型建立 | 第60-61页 |
| ·异形纤维成形计算机数值模拟 | 第61-75页 |
| ·粘度的选择 | 第61-62页 |
| ·表面张力的确定 | 第62页 |
| ·计算机数值模拟 | 第62-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 第五章 异形纤维的开发实例——细旦五叶新型纤维的开发 | 第77-92页 |
| ·细旦五叶新型纤维及设计方案 | 第77-78页 |
| ·细旦五叶新型纤维及设计目标 | 第77页 |
| ·三套设计方案 | 第77-78页 |
| ·第一套设计方案 | 第78-81页 |
| ·孔型的选择 | 第78页 |
| ·喷丝板的设计 | 第78-80页 |
| ·实验 | 第80-81页 |
| ·第二套设计方案 | 第81-84页 |
| ·孔型的选择 | 第81页 |
| ·喷丝板的设计 | 第81-82页 |
| ·实验 | 第82-84页 |
| ·第三套设计方案 | 第84-90页 |
| ·孔型的选择 | 第84页 |
| ·喷丝板的设计 | 第84页 |
| ·实验 | 第84-90页 |
| ·其它异形纤维的纺制 | 第90-91页 |
| ·本章小结 | 第91-92页 |
| 第六章 总结与展望 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 附录 | 第100-105页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第105-106页 |
| 致谢 | 第106页 |