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基于网络的数控编程后置处理及传输

第一章 绪论第1-10页
 1.1 课题目的及意义第6页
 1.2 后置处理技术研究现状第6-8页
  1.2.1 后置处理技术起源第6-7页
  1.2.2 后置处理系统现状第7-8页
 1.3 后置处理面临的问题第8页
 1.4 后置处理技术发展趋势第8-9页
 1.5 本文研究的主要内容第9页
 1.6 小结第9-10页
第二章 网络制造系统的构建第10-14页
 2.1 构建网络制造系统第10-12页
  2.1.1 硬件的实现第10-11页
  2.1.2 软件的实现第11-12页
 2.2 后置处理及传输系统第12-13页
 2.3 小结第13-14页
第三章 数控编程及后置处理第14-42页
 3.1 数控技术及其基本概念第14-16页
  3.1.1 数控机床及数控自动编程第14页
  3.1.2 数控加工的准备工作第14页
  3.1.3 几个基本概念第14-16页
 3.2 CAM软件的后置处理第16-19页
  3.2.1 后置处理简介第16页
  3.2.2 后置处理过程、作用第16-17页
  3.2.3 后置处理文件的格式第17-18页
   3.2.3.1 刀位文件第17-18页
   3.2.3.2 数控代码第18页
  3.2.4 CAM软件后置处理程序的编制方法第18-19页
 3.3 后置处理器及其应具备的功能第19-20页
  3.3.1 后置处理器第19页
  3.3.2 后置处理器的功能第19-20页
 3.4 本课题的难度第20-21页
 3.5 异构数控系统通用后置处理实现的可能及其方法第21-24页
  3.5.1 通用后置处理实现的可能第21-22页
  3.5.2 通用后置处理实现的方法第22-24页
 3.6 后置处理应用系统的现状第24页
  3.6.1 最新版本后置处理系统的主要特性第24页
  3.6.2 后置处理应用系统的功能模块第24页
 3.7 选择CAM软件时考虑的几个因素第24-26页
  3.7.1 前置处理方面第25页
  3.7.2 后置处理方面第25页
  3.7.3 综合性能方面第25-26页
 3.8 Mastercam软件简介第26-28页
  3.8.1 Mastercam中后处理文件编辑的一般规则第26-27页
  3.8.2 Mastercam中变量的使用第27页
  3.8.3 后处理文件的设定方法第27-28页
 3.9 CAXA-ME的通用后置处理设置第28-31页
  3.9.1 增加机床第28-31页
  3.9.2 后置处理设置第31页
 3.10 华中1型数控系统NC编程特点第31-34页
 3.11 实现华中1型数控铣在Mastercam中的后置处理格式设定的方法第34-40页
  3.11.1 Mastercam的后置处理中的几个文件第34-36页
   3.11.1.1 MasterCAM的NCI文件第34页
   3.11.1.2 Mastercam中.pst文件第34-36页
  3.11.2 机床结构及数控系统特点第36页
   3.11.2.1 华中Ⅰ型数控铣床结构特点第36页
   3.11.2.2 华中Ⅰ型数控系统程序及程序格式特点第36页
  3.11.3 华中Ⅰ型数控系统专用后处理文件的设计第36-40页
   3.11.3.1 常用代码和程序格式的处理第36-37页
   3.11.3.2 华中1型数控铣在Mastercam中的专用后置处理的实现第37-40页
 3.12 小结第40-42页
第四章 传输第42-46页
 4.1 程序传送第42-43页
 4.2 通信运用第43-44页
 4.3 Mastercam通信界面部分参数解释第44-45页
 4.4 小结第45-46页
第五章 具体示例第46-54页
 5.1 异构数控机床的联网集成第46页
 5.2 构造零件模型第46页
 5.3 曲面精加工,设置刀具和加工参数第46-49页
 5.4 加工轨迹模拟第49-50页
 5.5.进行后置处理第50-52页
 5.6 生成NC加工程序第52-53页
 5.7 传输第53-54页
结论第54-55页
附录第55-62页
 1.FUNAC数控机床配置文件内容第55-56页
 2.通用FANUC后置处理文件第56-62页
参考文献第62-64页
致谢第64页
攻读研究生期间所发表的论文第64页

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