缩略语表 | 第1-9页 |
摘要 | 第9-11页 |
ABSTRACT | 第11-14页 |
图表索引 | 第14-18页 |
第一章 绪论 | 第18-34页 |
1.1 先驱体转化法制备碳化硅纤维简介 | 第19-27页 |
1.1.1 Nicalon系列纤维 | 第21-24页 |
1.1.2 Tyranno系列纤维 | 第24-26页 |
1.1.3 Sylramic纤维 | 第26页 |
1.1.4 国产KD型纤维 | 第26-27页 |
1.2 碳化硅纤维的耐温性能及耐温极限 | 第27-28页 |
1.3 碳化硅纤维的发展趋势及其对策 | 第28-32页 |
1.3.1 合成新型先驱体 | 第29-30页 |
1.3.2 辐射交联或采用非氧化性气氛交联 | 第30-31页 |
1.3.3 引入异元素,采取高温烧结 | 第31-32页 |
1.4 论文的研究内容 | 第32-34页 |
第二章 实验 | 第34-46页 |
2.1 原材料及试剂 | 第34-35页 |
2.2 先驱体的合成 | 第35-37页 |
2.2.1 聚硅碳硅烷(Polysilacarbosilane,PSCS)的合成 | 第35-36页 |
2.2.2 聚铝碳硅烷(Polyaluminocarbosilane,PACS)的合成 | 第36-37页 |
2.3 含铝碳化硅纤维的制备 | 第37-40页 |
2.3.1 先驱体的熔融纺丝(Melt—Spinning) | 第37-38页 |
2.3.2 先驱体纤维的不熔化处理(Curing) | 第38-39页 |
2.3.3 含铝碳化硅纤维的烧成(Pyrolysis) | 第39页 |
2.3.4 含铝碳化硅纤维的高温烧结(Sintering) | 第39-40页 |
2.4 分析表征方法 | 第40-44页 |
2.4.1 结构与组成分析 | 第40-42页 |
2.4.2 形貌分析 | 第42-43页 |
2.4.3 物理化学性能分析 | 第43-44页 |
2.5 含铝碳化硅纤维的性能测试 | 第44-46页 |
2.5.1 力学性能测试 | 第44页 |
2.5.2 高温抗氧化性能测试 | 第44-45页 |
2.5.3 耐超高温性能测试 | 第45页 |
2.5.4 高温抗蠕变性能测试 | 第45-46页 |
第三章 PACS及含铝碳化硅纤维的制备 | 第46-83页 |
3.1 先驱体PACS的研究 | 第46-68页 |
3.1.1 先驱体PACS合成条件的研究 | 第47-55页 |
3.1.2 PACS的组成与结构研究 | 第55-66页 |
3.1.3 PACS的性质 | 第66-68页 |
3.2 PACS的多孔熔融纺丝工艺研究 | 第68-72页 |
3.3 连续PACS纤维的不熔化处理工艺研究 | 第72-79页 |
3.4 连续含铝碳化硅纤维的烧成与烧结工艺研究 | 第79-81页 |
3.5 本章小结 | 第81-83页 |
第四章 含铝碳化硅纤维的组成与结构 | 第83-104页 |
4.1 含铝碳化硅纤维的表面形貌 | 第83-87页 |
4.2 含铝碳化硅纤维的元素组成与分布 | 第87-92页 |
4.3 含铝碳化硅纤维的相结构分析 | 第92-102页 |
4.4 本章小结 | 第102-104页 |
第五章 含铝碳化硅纤维的性能 | 第104-140页 |
5.1 含铝碳化硅纤维力学性能的评价 | 第105-114页 |
5.1.1 单根纤维的强度 | 第105-110页 |
5.1.2 力学性能的影响因素 | 第110-114页 |
5.2 含铝碳化硅纤维高温抗氧化性分析 | 第114-122页 |
5.2.1 空气中高温处理后含铝碳化硅纤维的表面形貌 | 第114-115页 |
5.2.2 空气中高温处理后含铝碳化硅纤维的组成和结构 | 第115-120页 |
5.2.3 空气中高温处理后含铝碳化硅纤维的力学性能 | 第120-122页 |
5.3 含铝碳化硅纤维耐超高温性能研究 | 第122-136页 |
5.3.1 高温处理后含铝碳化硅纤维的力学性能分析 | 第123-125页 |
5.3.2 高温处理后含铝碳化硅纤维的外观和表面形貌 | 第125-130页 |
5.3.3 高温处理后含铝碳化硅纤维的组成和结构 | 第130-134页 |
5.3.4 耐高温机理分析 | 第134-136页 |
5.4 含铝碳化硅纤维抗蠕变性能研究 | 第136-138页 |
5.5 本章小节 | 第138-140页 |
第六章 结论 | 第140-142页 |
参考文献 | 第142-158页 |
致谢 | 第158-159页 |
攻读博士学位期间发表论文情况 | 第159-160页 |