| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10-11页 |
| ·国内外叶片锻造技术概况 | 第11-14页 |
| ·叶片锻造技术的发展 | 第11页 |
| ·叶片锻造的特点 | 第11-12页 |
| ·叶片的精密模锻 | 第12-14页 |
| ·国内外叶片CAD技术概况 | 第14-17页 |
| ·CAD技术现状 | 第14-15页 |
| ·CAD技术在叶片锻造中的应用 | 第15-16页 |
| ·CAD软件二次开发 | 第16-17页 |
| ·叶片锻造研究进展 | 第17-19页 |
| ·课题来源与主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 叶片精锻件设计及工艺参数计算 | 第20-34页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·叶片锻造平衡角的确定 | 第20-23页 |
| ·计算法确定平衡角 | 第21页 |
| ·矢量作图法确定平衡角 | 第21-23页 |
| ·叶身型面余量的加放 | 第23-24页 |
| ·叶身型线的修整 | 第24-30页 |
| ·型线修整的技术困难 | 第24-25页 |
| ·精锻叶片的型线修整方法 | 第25-29页 |
| ·模锻叶片的型线修整方法 | 第29-30页 |
| ·叶根实体的设计计算 | 第30-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 叶片精锻技术CAD系统二次开发 | 第34-59页 |
| ·叶片精锻CAD系统简介 | 第34页 |
| ·UG(NX)软件平台简介 | 第34-35页 |
| ·型线修整参数化CAD设计 | 第35-45页 |
| ·参数化技术介绍 | 第35-36页 |
| ·约束关系的确定 | 第36-37页 |
| ·型线修整的流程 | 第37页 |
| ·UG/Open GRIP开发工具在CAD系统中的应用 | 第37-43页 |
| ·程序运行实例 | 第43-45页 |
| ·应用UDF建立参数化叶根库 | 第45-54页 |
| ·建库方法 | 第45-46页 |
| ·叶根类型分类 | 第46-47页 |
| ·驱动参数的确定 | 第47页 |
| ·Sketch技术在CAD系统中的应用 | 第47-50页 |
| ·Expression(表达式)技术在CAD系统中的应用 | 第50-52页 |
| ·叶根特征库的建立 | 第52-54页 |
| ·Part family技术建立模块表格库及其它常用零件库 | 第54-57页 |
| ·应用MenuScript编写菜单及工具条 | 第57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第4章 叶片锻造过程数值模拟分析 | 第59-81页 |
| ·引言 | 第59页 |
| ·体积成形的刚塑性有限元法 | 第59-61页 |
| ·合理选择螺旋压力机吨位和能量预选 | 第61-64页 |
| ·螺旋压力机的基本特点 | 第61-62页 |
| ·合理选择螺旋压力机吨位 | 第62-64页 |
| ·SuperForm软件介绍 | 第64页 |
| ·叶片精锻的几何模型和力学模型 | 第64-67页 |
| ·有限元法对螺旋压力机能量预选的模拟研究 | 第67-73页 |
| ·坯料预成形对叶片精锻成形的影响 | 第73-79页 |
| ·模拟条件 | 第74页 |
| ·三种截面毛坯模拟结果及分析 | 第74-79页 |
| ·叶片精锻过程的成形规律 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 作者简介 | 第88页 |
