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Q345E热轧带钢轧后冷却过程温度及组织演变模拟

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第一章 引言第6-7页
   ·课题的来源第6页
   ·研究意义第6-7页
第二章 文献综述第7-27页
   ·国内外研究现状第7-8页
     ·国外研究状况第7-8页
     ·国内研究状况第8页
   ·热轧轧后冷却过程中的组织演变行为第8-10页
   ·轧后冷却过程中温度计算模型第10-13页
   ·冷却过程组织演变模型第13-21页
     ·Johnson-Mehl方程与Avrami方程第14-15页
     ·相变模型第15-18页
     ·江板-彬相变模型第18-20页
     ·铁素体晶粒尺寸计算模型第20-21页
   ·组织与性能预测模型第21-27页
第三章 实验研究第27-41页
   ·实验方案第27-32页
     ·实验一:Q345E钢CCT曲线的测定第28-29页
     ·实验二:Q345E钢样显微组织的测定第29-32页
     ·实验三:Q345E钢大生产样显微组织的测定第32页
   ·实验结果与数据处理第32-41页
     ·绘制动态CCT曲线第32-35页
     ·热模拟试样显微组织测定结果第35-39页
     ·大生产样显微组织测定结果第39-41页
第四章 数学模型组的建立第41-52页
   ·温度模型的建立第41-45页
     ·层流冷却主要参数第41-42页
     ·现场实际冷却水段长度计算第42-43页
     ·冷却水段的冷却能力系数K的确定第43-44页
     ·带钢冷却过程温降计算第44-45页
   ·组织演变模型的建立第45-50页
     ·相变平衡温度模型的建立第45-46页
     ·相变孕育期模型的建立第46-47页
     ·铁素体、珠光体体积分数计算模型的建立第47-49页
       ·铁素体、珠光体最大转变量计算模型第47-48页
       ·各相体积分数计算模型第48-49页
     ·附加应变时的体积分数模型的建立第49-50页
     ·晶粒尺寸计算模型的建立第50页
   ·力学性能预测模型的建立第50-52页
第五章 软件编制第52-57页
   ·编程语言的选择第52页
   ·计算流程和人机界面第52-57页
     ·程序计算流程第52-53页
     ·人机界面第53-57页
第六章 模拟计算及影响组织和力学性能因素的分析第57-68页
   ·模拟计算第57-62页
     ·温度模拟计算及检验第57-59页
     ·力学性能模拟计算及检验第59-61页
     ·组织及力学性能模拟预报第61-62页
   ·轧后冷却工艺影响因素分析第62-63页
   ·组织演变的影响因素分析第63-66页
     ·终轧温度的影响第63-64页
     ·残余应变的影响第64-65页
     ·轧后冷却速率的影响第65-66页
     ·卷取温度的影响第66页
   ·力学性能影响因素分析第66页
   ·结论第66-67页
   ·展望第67-68页
参考文献第68-71页
致谢第71页

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