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纤维捻接的机理研究及关键参数影响作用分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·研究背景及意义第11-13页
   ·国内外研究综述第13-17页
     ·建立模型第13-14页
     ·数值仿真技术第14页
     ·空气捻接器的发展第14-17页
   ·主要研究内容第17-18页
第二章 空气捻接器的机械联动原理分析第18-26页
   ·空气捻接器的基本原理第18-19页
   ·退捻过程分析第19-22页
     ·气路原理第19-20页
     ·机械联动原理第20-22页
   ·加捻过程分析第22-23页
     ·气路原理第22页
     ·机械联动原理第22-23页
   ·捻接器的调节机制第23-25页
     ·T 调校指示器第23页
     ·E 调校指示器第23-24页
     ·L 调校指示器第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 纤维捻接机理的数值模拟研究第26-47页
   ·计算流体力学介绍第26-28页
     ·CFD 方法第26-27页
     ·CFD 软件介绍第27-28页
   ·计算模型的三维造型第28-34页
     ·Solidworks 三维建模第29页
     ·计算模型基本参数第29-30页
     ·网格划分第30-32页
     ·O 型网格第32-33页
     ·控制方程第33-34页
     ·求解器设置及边界条件第34页
   ·不同入口压力条件的计算结果分析第34-38页
     ·旋转气流形成第35-36页
     ·不同入口压力对涡旋强度的影响第36-37页
     ·不同入口压力对压力梯度的影响第37-38页
     ·不同入口压力对捻接纤维强力的影响第38页
   ·腔体结构有槽与无槽的计算结果分析第38-42页
     ·有槽与无槽的结构定义第38-39页
     ·槽对轴向速度的影响第39-41页
     ·槽对压力分布的影响第41页
     ·槽对捻接纤维强力的影响第41-42页
   ·不同加速流道间距的计算结果分析第42-45页
     ·加速流道横向间距的结构定义第42页
     ·M 值对轴向涡旋强度的影响第42-44页
     ·M 值对轴向压力系数的影响第44-45页
     ·M 值对捻接纤维强力的影响第45页
   ·本章小结第45-47页
第四章 纤维捻接机理的实验研究第47-59页
   ·纤维捻接与测试实验平台及功能实现第47-50页
     ·纤维捻接与测试实验装置结构第47-49页
     ·实验装置工作原理及技术要求第49页
     ·实验装置功能实现第49-50页
   ·可视化实验设计第50-55页
     ·高速摄影机系统第50-55页
     ·可视化实验透明装置第55页
   ·电镜实验(SEM)结果分析第55-58页
     ·SEM 实验纱线结构图第55-56页
     ·L 值与 d 值第56-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 总结与展望第59-62页
   ·研究工作总结第59-60页
   ·后续研究展望第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
攻读硕士学位期间的研究成果及发表的学术论文第66页

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