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不锈钢锻后热处理工艺的试验研究与模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第1章 绪论第8-15页
   ·引言第8页
   ·不锈钢热处理特点第8-9页
   ·数值模拟技术及其在热处理过程中的应用概况第9-13页
     ·数值模拟技术的工程应用第9-10页
     ·有限元数值模拟在热处理过程中的应用概况第10-13页
   ·研究目的及意义第13页
   ·本文主要研究内容及新见解第13-15页
第2章 热处理工艺实验第15-21页
   ·工件状态第15-16页
   ·合金元素对热处理的影响第16页
     ·铬对钢的组织和热处理的影响第16页
     ·镍对钢的组织和热处理的影响第16页
     ·钼对钢的组织和热处理的影响第16页
   ·热处理目的第16-17页
   ·锻后退火第17页
     ·目的第17页
     ·热处理工艺规范第17页
   ·最终热处理第17-19页
     ·淬火(固溶处理)第17-18页
     ·回火(时效)第18页
     ·冷处理+去应力回火第18-19页
   ·热处理设备及工艺材料第19页
   ·本章小结第19-21页
第3章 实验结果分析第21-50页
   ·显微检验第21-25页
     ·实验材料及方法第21页
     ·组织分析第21-25页
   ·硬度试验第25-36页
     ·硬度测定及数据处理第26-31页
     ·正交分析第31-35页
     ·结果分析第35-36页
   ·深冷处理对组织和硬度的影响第36-44页
   ·硬度及组织性能预测第44-49页
     ·硬度及组织性能的计算模型第44-47页
     ·硬度及组织性能的预测系统第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第4章 淬冷过程的数学物理模型第50-57页
   ·淬冷过程的数学模型第50-54页
     ·温度场分析第50页
     ·组织转变计算第50-51页
     ·应力场分析第51-52页
     ·TTT曲线的拟合和回归第52-54页
   ·物理模型第54-57页
     ·边界条件第54-55页
     ·初始条件第55页
     ·材料的物理参数第55-57页
第5章 热处理过程的有限元模拟第57-63页
   ·ANSYS软件简介第57-59页
     ·ANSYS软件的发展及概述第57页
     ·ANSYS典型分析过程简介第57-59页
   ·计算机模拟过程第59-63页
     ·建模第59-60页
     ·定义材料参数第60-61页
     ·定义单元类型和划分网格第61页
     ·加载第61页
     ·计算过程控制第61-63页
第6章 有限元数值模拟结果第63-73页
   ·温度场分析第63-67页
   ·应力场分析第67-73页
结论第73-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页

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