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油井中磨料射流割缝固液两相流场的数值模拟

致谢第1-6页
摘要第6-7页
Abstract第7-10页
1 绪论第10-18页
   ·研究背景第10-12页
   ·油井中磨料射流割缝的历史和研究现状第12-15页
     ·国内外油井中磨料射流割缝技术的应用历史和研究现状第12-14页
     ·磨料射流数值模拟研究进展第14-15页
   ·油井中磨料射流割缝工艺原理和现场施工流程第15-18页
     ·油井中磨料射流割缝工艺原理第15-16页
     ·油井中磨料射流割缝现场施工流程第16-18页
2 磨料射流固液两相流体的数学模型第18-31页
   ·FLUENT 湍流模型的选择第18-25页
     ·雷诺应力模型(RSM)的选择第19-23页
     ·雷诺应力的边界处理第23-24页
     ·附壁湍流流动的近壁面处的处理方法第24-25页
   ·连续相模型的数学建模第25-27页
     ·FLUENT 通用多相流模型第25-26页
     ·连续相VOF 法数学模型第26-27页
   ·离散相模型的数学建模第27-28页
   ·FLUENT 中离散相与连续相耦合计算数值模型的建立第28-29页
   ·本章小结第29-31页
3 磨料射流固液两相流动方程组的求解第31-42页
   ·有限体积法的基本思想和特点第31-32页
   ·磨料射流流场离散方程的建立第32-39页
     ·离散格式概述第32-33页
     ·连续性方程的离散第33-36页
     ·动量方程的离散第36-39页
   ·SIMPLE 算法第39-41页
   ·本章小结第41-42页
4 油井中磨料射流割缝数值模拟方案和结果分析第42-74页
   ·FLUENT 软件简介第42-44页
     ·FLUENT 软件程序结构第42-44页
     ·典型的FLUENT 解决问题的步骤第44页
   ·缝体模型尺寸形态参数的确定第44-48页
   ·应用Gambit 前处理模拟方案第48-51页
   ·应用FLUENT 计算步骤和参数确定第51-58页
   ·油井中磨料射流割缝数值模拟结果研究第58-73页
   ·本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-78页
作者简历第78页
在学期间从事的科研工作第78-79页
学位论文数据集第79-80页

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