| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-18页 |
| 第一章 绪论 | 第18-37页 |
| ·引言 | 第18-19页 |
| ·钛-铝系金属间化合物的研究现状 | 第19-22页 |
| ·TiAl 基合金 | 第19-20页 |
| ·TiAl_3 基合金 | 第20-21页 |
| ·Ti_3Al 基合金 | 第21-22页 |
| ·Ti_2AlNb 基合金 | 第22-27页 |
| ·研究现状 | 第22-27页 |
| ·存在的问题 | 第27页 |
| ·钛铝合金摩擦磨损性能和机理的研究状况 | 第27-32页 |
| ·摩擦磨损性能的研究状况 | 第27-31页 |
| ·摩擦磨损机理的研究状况 | 第31-32页 |
| ·研究的目的和意义 | 第32-33页 |
| ·Ti_2AlNb 基合金耐磨改性的可行性分析 | 第33-34页 |
| ·研究的主要内容和技术路线 | 第34-37页 |
| ·主要内容 | 第34-35页 |
| ·技术路线 | 第35-37页 |
| 第二章 Ti_2AlNb 基合金表面合金化的设计与分析 | 第37-47页 |
| ·材料设计理论—“余氏理论” | 第37-41页 |
| ·四个基本假设 | 第38-39页 |
| ·键距差方法 | 第39-40页 |
| ·平均原子模型和平均晶胞模型 | 第40-41页 |
| ·基于EET 理论的原子占位对材料性能的预测 | 第41-46页 |
| ·Cr、W 在钛铝系合金中的占位情况 | 第41-42页 |
| ·Cr、W 替代Ti_2AlNb 基合金价电子结构的研究 | 第42-43页 |
| ·W 替代Ti_2AlNb 基合金电子结构的计算 | 第43页 |
| ·W 在不同配比下对Ti_2AlNb 基合金的影响 | 第43-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第三章 Ti_2AlNb 合金等离子表面合金化的工艺研究和优化 | 第47-76页 |
| ·双层辉光等离子表面合金化的原理 | 第47-48页 |
| ·材料选择和试样的制备 | 第48-51页 |
| ·阴极材料 | 第48页 |
| ·源极材料 | 第48页 |
| ·渗具布置 | 第48-49页 |
| ·实验设备及步骤 | 第49-50页 |
| ·测试方法和手段 | 第50页 |
| ·工艺试验方案 | 第50-51页 |
| ·Ti_2AlNb 基合金渗Cr 的工艺研究 | 第51-62页 |
| ·温度对渗铬层的影响 | 第51-53页 |
| ·气压对渗铬层的影响 | 第53-55页 |
| ·极间距对渗铬层的影响 | 第55-56页 |
| ·保温时间对渗铬层的影响 | 第56-58页 |
| ·渗Cr 的最佳工艺参数 | 第58-62页 |
| ·Ti_2AlNb 基合金渗W 的工艺研究 | 第62-69页 |
| ·温度对渗钨层的影响 | 第62-63页 |
| ·气压对渗钨层的影响 | 第63-65页 |
| ·极间距对渗钨层的影响 | 第65-66页 |
| ·时间对渗钨层的影响 | 第66-67页 |
| ·渗W 的最佳工艺参数 | 第67-69页 |
| ·Ti_2AlNb 基合金渗Cr 后固体渗碳和离子渗碳的研究 | 第69-74页 |
| ·渗铬后固体渗碳的组织结构 | 第69-70页 |
| ·渗铬后等离子渗碳层的组织结构 | 第70-74页 |
| ·Ti_2AlNb 基合金W-C 共渗的研究 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 第四章 等离子表面合金化层的力学性能表征 | 第76-94页 |
| ·宏观硬度表征 | 第76-78页 |
| ·渗铬层的截面显微硬度 | 第76-77页 |
| ·渗铬后等离子渗碳的截面显微硬度 | 第77页 |
| ·渗钨层的截面显微硬度 | 第77-78页 |
| ·超显微硬度和弹性模量表征 | 第78-93页 |
| ·渗Cr 层的纳米压入分析 | 第78-82页 |
| ·等离子Cr-C 共渗层的纳米压入分析 | 第82-85页 |
| ·渗W 层的纳米压入分析 | 第85-87页 |
| ·等离子W-C 共渗层的纳米压入分析 | 第87-90页 |
| ·基体和不同渗层之间的纳米压入分析 | 第90-93页 |
| ·本章小结 | 第93-94页 |
| 第五章 等离子表面合金化层摩擦学行为的研究 | 第94-135页 |
| ·试验材料及设备 | 第94-98页 |
| ·试样的制备 | 第94-95页 |
| ·实验设备及性能评价 | 第95-98页 |
| ·等离子渗Cr 层的摩擦磨损性能 | 第98-110页 |
| ·等离子渗铬对Ti-Al-Nb 摩擦磨损性能的影响 | 第98-101页 |
| ·温度对渗Cr 层摩擦磨损性能的影响 | 第101-103页 |
| ·速度对渗Cr 层摩擦磨损性能的影响 | 第103-105页 |
| ·载荷对渗Cr 层摩擦磨损性能的影响 | 第105-106页 |
| ·渗碳处理对渗Cr 层摩擦磨损性能的影响 | 第106-110页 |
| ·等离子渗W 层的摩擦磨损性能 | 第110-117页 |
| ·等离子渗W 对Ti-Al-Nb 室温高温摩擦磨损性能的影响 | 第110-112页 |
| ·速度对渗W 层摩擦磨损性能的影响 | 第112-113页 |
| ·载荷对渗W 层摩擦磨损性能的影响 | 第113-114页 |
| ·配副对渗W 层摩擦磨损性能的影响 | 第114-115页 |
| ·渗碳处理对渗W 层摩擦磨损性能的影响 | 第115-117页 |
| ·等离子表面合金化层摩擦磨损机理的研究 | 第117-123页 |
| ·宏观机械摩擦磨损机理 | 第118-120页 |
| ·微观机械摩擦磨损机理 | 第120页 |
| ·摩擦化学反应的机理 | 第120-122页 |
| ·不同配副作用下摩擦磨损机理的研究 | 第122-123页 |
| ·等离子表面合金化层的磨损模拟 | 第123-133页 |
| ·实验原理 | 第124-125页 |
| ·实验模型 | 第125-127页 |
| ·结果与分析 | 第127-133页 |
| ·本章小结 | 第133-135页 |
| 第六章 渗金属过程中的轰击溅射行为和扩散理论的研究 | 第135-154页 |
| ·渗金属过程中的轰击行为 | 第135-136页 |
| ·渗金属过程中的溅射行为 | 第136-139页 |
| ·等离子体轰击过程中粒子的输运问题 | 第139-140页 |
| ·离子轰击条件下的扩散机理 | 第140-144页 |
| ·空位机制 | 第141-144页 |
| ·溶质－空位复合体机制 | 第144页 |
| ·辐照增强扩散理论的研究 | 第144-153页 |
| ·渗入离子在固体中传输的动态Monte Carlo 碰撞级联模型 | 第145-146页 |
| ·辐照增强扩散理论模型的建立 | 第146-153页 |
| ·本章小结 | 第153-154页 |
| 第七章 结论 | 第154-156页 |
| 参考文献 | 第156-168页 |
| 致谢 | 第168-169页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第169-170页 |
