| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| ·引言 | 第9-11页 |
| ·数字化牙齿修复系统 | 第9-11页 |
| ·计算机辅助制作(CAM) | 第11页 |
| ·本课题研究的目的及内容 | 第11-12页 |
| ·本课题研究的目的意义 | 第11-12页 |
| ·课题研究主要内容 | 第12页 |
| ·国内外现状 | 第12-16页 |
| ·义齿雕刻机的国内外现状 | 第12-13页 |
| ·五轴数控编程现状 | 第13-14页 |
| ·仿真加工的现状 | 第14-16页 |
| 2 基于POWERMILL的刀位文件生成 | 第16-25页 |
| ·POWERMILL简介 | 第16-17页 |
| ·五轴编程准备工作 | 第17-19页 |
| ·模型导入编辑 | 第17-18页 |
| ·坐标系的确定 | 第18-19页 |
| ·加工毛坯的定义 | 第19页 |
| ·刀具轨迹生成 | 第19-22页 |
| ·刀具路径公共参数设置 | 第19-20页 |
| ·刀轴参数设置 | 第20-21页 |
| ·刀具路径策略选择 | 第21-22页 |
| ·平行区域清除粗加工 | 第22页 |
| ·放射精加工 | 第22页 |
| ·刀具路径的检验 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-25页 |
| 3 基于NX/Post Builder的后处理程序开发应用 | 第25-41页 |
| ·五坐标编程后处理算法简介 | 第25-28页 |
| ·NX/Post后处理概述 | 第28-30页 |
| ·NX/Post简介 | 第28-29页 |
| ·刀轨处理过程具备的条件 | 第29-30页 |
| ·进行后处理的步骤 | 第30页 |
| ·进行后处理的主要内容 | 第30页 |
| ·五轴义齿雕刻机简介 | 第30-31页 |
| ·基于UGNX的机床配置参数 | 第31-32页 |
| ·NX/Post Builder的后处理程序编辑 | 第32-40页 |
| ·机床参数设置 | 第33-37页 |
| ·程序刀轨参数设置 | 第37页 |
| ·NC数据定义 | 第37页 |
| ·Output Settings | 第37-39页 |
| ·保存文件 | 第39-40页 |
| ·检验后处理程序 | 第40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 4 基于VERIVUT的仿真加工 | 第41-58页 |
| ·VERICUT简介 | 第41-43页 |
| ·VERIVUT的仿真加工特点 | 第41页 |
| ·VERICUT仿真检验处理过程 | 第41-42页 |
| ·机床加工仿真的一般步骤 | 第42-43页 |
| ·机床模型构建 | 第43-53页 |
| ·机床组件的建立 | 第43-45页 |
| ·定义增加模型到组件 | 第45-52页 |
| ·刀具建模 | 第52-53页 |
| ·机床驱动器构建 | 第53-55页 |
| ·字符及其格式设置 | 第53-54页 |
| ·文字地址及其含义 | 第54页 |
| ·手动设置 | 第54页 |
| ·控制设置 | 第54-55页 |
| ·G代码刀具轨迹的仿真 | 第55-57页 |
| ·G代码刀位轨迹 | 第56页 |
| ·G代码添加设置 | 第56页 |
| ·刀具轨迹的仿真 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 5 结论与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 在学研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |