| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| ·课题背景 | 第9页 |
| ·锻造成形工艺数值模拟技术发展现状 | 第9-11页 |
| ·微观组织模拟技术的研究现状 | 第11-13页 |
| ·元胞自动机(CA) | 第13-16页 |
| ·CA法简介 | 第13-14页 |
| ·元胞自动机的定义及构造 | 第14-15页 |
| ·元胞自动机的应用 | 第15页 |
| ·元胞自动机法与蒙特卡罗方法的区别 | 第15-16页 |
| ·Deform简介 | 第16-18页 |
| ·Deform软件概况 | 第16-17页 |
| ·Deform软件的模块结构 | 第17-18页 |
| ·Deform软件的功能 | 第18页 |
| ·课题来源与论文研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 7050铝合金实验研究与元胞自动机模型 | 第20-33页 |
| ·实验材料及方法 | 第20-22页 |
| ·实验材料 | 第20页 |
| ·热模拟实验 | 第20-21页 |
| ·显微组织观察与分析(OM) | 第21-22页 |
| ·7050铝合金流变形为分析 | 第22-27页 |
| ·显微组织(OM)分析 | 第27-28页 |
| ·元胞自动机(CA)模型的建立 | 第28-31页 |
| ·流变应力模型 | 第28-29页 |
| ·位错密度模型 | 第29页 |
| ·回复模型 | 第29页 |
| ·动态再结晶形核和长大模型 | 第29-30页 |
| ·动态再结晶百分数和再结晶晶粒尺寸 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-33页 |
| 第三章 7050铝合金自由锻工艺模拟与微观组织模拟 | 第33-52页 |
| ·7050铝合金自由锻工艺方案的设计 | 第33-36页 |
| ·自由锻工艺模拟结果分析 | 第36-51页 |
| ·自由锻工艺各工步模拟结果与分析 | 第36-49页 |
| ·拔长工艺对微观组织模拟的影响 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 7050铝合金大锻件模锻过程的数值模拟 | 第52-71页 |
| ·模锻工艺数值模拟模型的建立 | 第52-53页 |
| ·几何模型的建立 | 第52-53页 |
| ·温度场的定义 | 第53页 |
| ·模锻工艺模拟结果分析 | 第53-63页 |
| ·模锻工艺数值模拟方案 | 第53-54页 |
| ·变形速度对锻件成形的影响 | 第54-56页 |
| ·摩擦因子对锻件成形的影响 | 第56-58页 |
| ·变形温度对锻件成形的影响 | 第58-60页 |
| ·模锻工艺各变形参数对变形载荷的影响 | 第60-63页 |
| ·锻件局部变形分析 | 第63-66页 |
| ·模锻过程中各变形参数对金属流动的影响 | 第66-69页 |
| ·变形温度对金属流线的影响 | 第66-68页 |
| ·摩擦因子对金属流线的影响 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第五章 结论与展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 | 第80页 |