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基于DEFORM-3D的7050铝合金大锻件成形工艺与晶粒尺寸演化研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·课题背景第9页
   ·锻造成形工艺数值模拟技术发展现状第9-11页
   ·微观组织模拟技术的研究现状第11-13页
   ·元胞自动机(CA)第13-16页
     ·CA法简介第13-14页
     ·元胞自动机的定义及构造第14-15页
     ·元胞自动机的应用第15页
     ·元胞自动机法与蒙特卡罗方法的区别第15-16页
   ·Deform简介第16-18页
     ·Deform软件概况第16-17页
     ·Deform软件的模块结构第17-18页
     ·Deform软件的功能第18页
   ·课题来源与论文研究内容第18-20页
第二章 7050铝合金实验研究与元胞自动机模型第20-33页
   ·实验材料及方法第20-22页
     ·实验材料第20页
     ·热模拟实验第20-21页
     ·显微组织观察与分析(OM)第21-22页
   ·7050铝合金流变形为分析第22-27页
   ·显微组织(OM)分析第27-28页
   ·元胞自动机(CA)模型的建立第28-31页
     ·流变应力模型第28-29页
     ·位错密度模型第29页
     ·回复模型第29页
     ·动态再结晶形核和长大模型第29-30页
     ·动态再结晶百分数和再结晶晶粒尺寸第30-31页
   ·本章小结第31-33页
第三章 7050铝合金自由锻工艺模拟与微观组织模拟第33-52页
   ·7050铝合金自由锻工艺方案的设计第33-36页
   ·自由锻工艺模拟结果分析第36-51页
     ·自由锻工艺各工步模拟结果与分析第36-49页
     ·拔长工艺对微观组织模拟的影响第49-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 7050铝合金大锻件模锻过程的数值模拟第52-71页
   ·模锻工艺数值模拟模型的建立第52-53页
     ·几何模型的建立第52-53页
     ·温度场的定义第53页
   ·模锻工艺模拟结果分析第53-63页
     ·模锻工艺数值模拟方案第53-54页
     ·变形速度对锻件成形的影响第54-56页
     ·摩擦因子对锻件成形的影响第56-58页
     ·变形温度对锻件成形的影响第58-60页
     ·模锻工艺各变形参数对变形载荷的影响第60-63页
   ·锻件局部变形分析第63-66页
   ·模锻过程中各变形参数对金属流动的影响第66-69页
     ·变形温度对金属流线的影响第66-68页
     ·摩擦因子对金属流线的影响第68-69页
   ·本章小结第69-71页
第五章 结论与展望第71-73页
   ·结论第71-72页
   ·展望第72-73页
参考文献第73-79页
致谢第79-80页
攻读硕士学位期间主要的研究成果第80页

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