| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-13页 |
| ·金属压铸的概念、特点 | 第10-11页 |
| ·压铸工艺的优点 | 第10页 |
| ·压铸工艺的缺点 | 第10-11页 |
| ·压铸工艺的应用范围 | 第11页 |
| ·国内外压铸新技术 | 第11页 |
| ·半固态压铸 | 第11页 |
| ·超高速压铸法 | 第11页 |
| ·真空压铸 | 第11页 |
| ·压铸工艺过程中存在的问题与本论文的研究内容 | 第11-13页 |
| 第2章 压铸工艺理论 | 第13-21页 |
| ·压铸件设计 | 第13页 |
| ·压铸件的精度、表面粗糙度以及加工余量 | 第13页 |
| ·压铸合金、压铸模与压铸机 | 第13-15页 |
| ·压铸合金 | 第14页 |
| ·压铸模设计 | 第14页 |
| ·压铸机的选择 | 第14-15页 |
| ·压铸工艺参数 | 第15-19页 |
| ·压力的控制 | 第15-16页 |
| ·速度的选择 | 第16-17页 |
| ·温度的选择 | 第17-19页 |
| ·充填、持压、留模时间的选择 | 第19页 |
| ·压室充满度 | 第19页 |
| ·压铸用涂料 | 第19-20页 |
| ·涂料的作用和对压铸涂料的要求 | 第20页 |
| ·铸件的整形和处理 | 第20-21页 |
| ·铸件的整形 | 第20页 |
| ·铸件的后处理、表面处理 | 第20-21页 |
| 第3章 铸件充型凝固过程数值模拟理论 | 第21-34页 |
| ·典型的压铸填充理论 | 第21-28页 |
| ·压铸过程中理想流态理论 | 第21-22页 |
| ·铸件充型过程数值模拟概况 | 第22-24页 |
| ·铸件充型过程中常用的数学模型 | 第24-25页 |
| ·铸件充型过程紊流的数值模拟 | 第25-27页 |
| ·边界条件处理 | 第27页 |
| ·压铸充型过程数值求解过程 | 第27-28页 |
| ·铸件凝固过程温度场的数值模拟 | 第28-31页 |
| ·铸件凝固过程温度场的数值模拟概况 | 第28-29页 |
| ·热传导问题数学模型 | 第29页 |
| ·初始条件以及边界条件 | 第29-30页 |
| ·非均匀计算网格 | 第30-31页 |
| ·铸件凝固过程缩孔、缩松预测 | 第31-34页 |
| ·铸件缩孔、缩松预测 | 第31-32页 |
| ·缩孔预测 | 第32-34页 |
| 第4章 基于ProCAST有限元软件的数值模拟实例 | 第34-49页 |
| ·模型介绍 | 第34-35页 |
| ·铸件充型过程数值模拟 | 第35-42页 |
| ·充型过程数值模拟 | 第35-38页 |
| ·充型过程数值模拟关键点分析——速度和压力 | 第38-42页 |
| ·铸件凝固过程数值模拟 | 第42-49页 |
| ·铸件凝固过程数值模拟前处理 | 第42-44页 |
| ·铸件凝固过程数值模拟 | 第44-49页 |
| 第5章 缩松预测与判据研究 | 第49-65页 |
| ·缩松判据综述 | 第49-52页 |
| ·等温曲线法 | 第49-50页 |
| ·温度梯度法 | 第50-51页 |
| ·固相率梯度法 | 第51页 |
| ·流导法 | 第51页 |
| ·G·τ_f~(1/2)、G/V_c~(1/2)法 | 第51-52页 |
| ·本论文采用判据与ProCAST软件判据对比 | 第52-55页 |
| ·论文采用的缩松判据—G·τ_f~(1/2)法与基于达西定律的压力缩松判据 | 第52-54页 |
| ·ProCAST软件预测缩松的判据 | 第54-55页 |
| ·程序计算流程 | 第55-57页 |
| ·模拟计算结果与生产实例的对比 | 第57-65页 |
| ·汽车电喷节流阀体铸件生产的基本要求与工艺参数范围 | 第57-58页 |
| ·模拟计算结果与生产实例的对比 | 第58-65页 |
| 结论与展望 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 附录 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第74页 |
