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基于FTS的微结构表面金刚石切削加工若干技术问题研究

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
第1章 绪论第14-27页
   ·课题来源第14页
   ·课题的背景和意义第14-17页
   ·微结构表面金刚石超精密切削加工技术国内外研究现状第17-22页
   ·快速刀具伺服加工微结构表面的关键基础技术及其研究现状第22-26页
     ·微结构表面加工的刀具轨迹生成技术第22-23页
     ·微结构表面加工用特种刀具技术第23-24页
     ·快速刀具伺服系统控制技术第24-25页
     ·微结构表面FTS 切削加工工艺技术第25-26页
   ·本课题主要研究内容第26-27页
第2章 微结构表面加工刀具轨迹生成及补偿方法研究第27-45页
   ·引言第27页
   ·与刀具轨迹相关的坐标系统第27-30页
   ·微结构表面的分类及其加工原理第30-31页
   ·微结构表面加工的刀具轨迹生成方法第31-36页
     ·编程坐标系的类型选择及其定义第31-32页
     ·微结构表面加工的刀具轨迹生成原理第32-33页
     ·微结构表面的重构第33-35页
     ·曲面参数空间与物理空间的映射关系第35页
     ·微结构表面的分解第35-36页
   ·刀具轨迹驱动点的生成策略第36-39页
   ·微结构表面加工的刀具轨迹补偿方法第39-44页
     ·刀具几何参数补偿第39-42页
     ·刀具安装误差补偿第42-44页
   ·本章小结第44-45页
第3章 特种金刚石刀具设计方法及刀具磨损研究第45-66页
   ·引言第45页
   ·微结构表面加工用金刚石刀具的几何形状与主要参数第45-46页
   ·微结构表面加工用金刚石刀具几何参数设计第46-52页
     ·刀具前角第46-48页
     ·刀具后角第48-49页
     ·刀尖圆弧半径第49-51页
     ·刀尖角第51-52页
   ·微结构表面加工过程中的特种金刚石刀具磨损研究第52-65页
     ·影响刀具磨损的切削参数分析第52-54页
     ·刀具磨损实验研究第54-56页
     ·刀具磨损机理分析第56-64页
     ·不同刀具几何参数对刀具磨损的实验研究第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第4章 微结构表面加工过程仿真技术研究第66-90页
   ·引言第66页
   ·微结构表面加工过程仿真系统的总体设计第66-68页
   ·参数输入模型第68-73页
     ·导轨线性误差模型第69页
     ·主轴跳动误差模型第69-70页
     ·导轨跳动误差模型第70-72页
     ·环境振动模型第72-73页
     ·材致振动模型第73页
     ·积屑瘤模型第73页
   ·轨迹生成及补偿模型第73-74页
   ·控制系统模型第74-80页
     ·溜板驱动系统模型第74-75页
     ·FTS 系统控制策略及模型第75-79页
     ·主轴控制系统模型第79-80页
   ·机械系统模型第80-82页
     ·传动系统模型第80-81页
     ·动态响应模型第81-82页
   ·表面生成模型第82-88页
     ·切削力模型第83-86页
     ·表面形貌生成模型第86-88页
   ·表面评价模型第88-89页
   ·本章小结第89-90页
第5章 微结构表面加工实验研究第90-114页
   ·引言第90页
   ·刀具轨迹生成及补偿方法的验证实验第90-100页
     ·微结构表面加工的刀具轨迹生成方法的验证实验第90-95页
     ·刀具轨迹补偿算法的验证实验第95-98页
     ·刀具轨迹驱动点生成策略的验证实验第98-100页
   ·不同FTS 控制算法下的对比实验第100-104页
     ·空载情况下的对比实验第100-102页
     ·方坑非回转对称微结构表面加工对比实验第102-104页
   ·微结构表面加工过程仿真系统验证与仿真实验第104-112页
     ·不同进给量下的已加工表面质量第104-105页
     ·仿真系统输出的验证实验第105-110页
     ·加工参数优化仿真实验第110-112页
   ·本章小结第112-114页
结论第114-115页
参考文献第115-125页
攻读学位期间发表的学术论文及其他成果第125-127页
致谢第127-128页
个人简历第128页

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