摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-14页 |
第1章 绪论 | 第14-27页 |
·课题来源 | 第14页 |
·课题的背景和意义 | 第14-17页 |
·微结构表面金刚石超精密切削加工技术国内外研究现状 | 第17-22页 |
·快速刀具伺服加工微结构表面的关键基础技术及其研究现状 | 第22-26页 |
·微结构表面加工的刀具轨迹生成技术 | 第22-23页 |
·微结构表面加工用特种刀具技术 | 第23-24页 |
·快速刀具伺服系统控制技术 | 第24-25页 |
·微结构表面FTS 切削加工工艺技术 | 第25-26页 |
·本课题主要研究内容 | 第26-27页 |
第2章 微结构表面加工刀具轨迹生成及补偿方法研究 | 第27-45页 |
·引言 | 第27页 |
·与刀具轨迹相关的坐标系统 | 第27-30页 |
·微结构表面的分类及其加工原理 | 第30-31页 |
·微结构表面加工的刀具轨迹生成方法 | 第31-36页 |
·编程坐标系的类型选择及其定义 | 第31-32页 |
·微结构表面加工的刀具轨迹生成原理 | 第32-33页 |
·微结构表面的重构 | 第33-35页 |
·曲面参数空间与物理空间的映射关系 | 第35页 |
·微结构表面的分解 | 第35-36页 |
·刀具轨迹驱动点的生成策略 | 第36-39页 |
·微结构表面加工的刀具轨迹补偿方法 | 第39-44页 |
·刀具几何参数补偿 | 第39-42页 |
·刀具安装误差补偿 | 第42-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第3章 特种金刚石刀具设计方法及刀具磨损研究 | 第45-66页 |
·引言 | 第45页 |
·微结构表面加工用金刚石刀具的几何形状与主要参数 | 第45-46页 |
·微结构表面加工用金刚石刀具几何参数设计 | 第46-52页 |
·刀具前角 | 第46-48页 |
·刀具后角 | 第48-49页 |
·刀尖圆弧半径 | 第49-51页 |
·刀尖角 | 第51-52页 |
·微结构表面加工过程中的特种金刚石刀具磨损研究 | 第52-65页 |
·影响刀具磨损的切削参数分析 | 第52-54页 |
·刀具磨损实验研究 | 第54-56页 |
·刀具磨损机理分析 | 第56-64页 |
·不同刀具几何参数对刀具磨损的实验研究 | 第64-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第4章 微结构表面加工过程仿真技术研究 | 第66-90页 |
·引言 | 第66页 |
·微结构表面加工过程仿真系统的总体设计 | 第66-68页 |
·参数输入模型 | 第68-73页 |
·导轨线性误差模型 | 第69页 |
·主轴跳动误差模型 | 第69-70页 |
·导轨跳动误差模型 | 第70-72页 |
·环境振动模型 | 第72-73页 |
·材致振动模型 | 第73页 |
·积屑瘤模型 | 第73页 |
·轨迹生成及补偿模型 | 第73-74页 |
·控制系统模型 | 第74-80页 |
·溜板驱动系统模型 | 第74-75页 |
·FTS 系统控制策略及模型 | 第75-79页 |
·主轴控制系统模型 | 第79-80页 |
·机械系统模型 | 第80-82页 |
·传动系统模型 | 第80-81页 |
·动态响应模型 | 第81-82页 |
·表面生成模型 | 第82-88页 |
·切削力模型 | 第83-86页 |
·表面形貌生成模型 | 第86-88页 |
·表面评价模型 | 第88-89页 |
·本章小结 | 第89-90页 |
第5章 微结构表面加工实验研究 | 第90-114页 |
·引言 | 第90页 |
·刀具轨迹生成及补偿方法的验证实验 | 第90-100页 |
·微结构表面加工的刀具轨迹生成方法的验证实验 | 第90-95页 |
·刀具轨迹补偿算法的验证实验 | 第95-98页 |
·刀具轨迹驱动点生成策略的验证实验 | 第98-100页 |
·不同FTS 控制算法下的对比实验 | 第100-104页 |
·空载情况下的对比实验 | 第100-102页 |
·方坑非回转对称微结构表面加工对比实验 | 第102-104页 |
·微结构表面加工过程仿真系统验证与仿真实验 | 第104-112页 |
·不同进给量下的已加工表面质量 | 第104-105页 |
·仿真系统输出的验证实验 | 第105-110页 |
·加工参数优化仿真实验 | 第110-112页 |
·本章小结 | 第112-114页 |
结论 | 第114-115页 |
参考文献 | 第115-125页 |
攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第125-127页 |
致谢 | 第127-128页 |
个人简历 | 第128页 |