M公司热交换器钎焊质量改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 燃气热水器行业发展状况 | 第12-13页 |
| 1.1.2 热交换器钎焊质量研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.2 钎焊技术在国外内发展状况 | 第14-15页 |
| 1.3 六西格玛发展状况 | 第15-16页 |
| 1.4 研究目标、研究内容及技术路线 | 第16-19页 |
| 1.4.1 研究目标： | 第16页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.3 拟采取的研究方法及技术路线 | 第17-19页 |
| 第二章 M公司热交换器钎焊质量现状 | 第19-28页 |
| 2.1 M公司概况 | 第19页 |
| 2.2 热交换器简介 | 第19-20页 |
| 2.3 热交换器钎焊质量现状 | 第20-22页 |
| 2.3.1 质量问题的严重性 | 第20页 |
| 2.3.2 质量问题的迫切性 | 第20-22页 |
| 2.4 确立钎焊质量研究对象和目标 | 第22-23页 |
| 2.5 检测工序的测量系统分析 | 第23-25页 |
| 2.5.1 检测法简介 | 第23页 |
| 2.5.2 测量系统分析 | 第23-25页 |
| 2.6 项目团队组建 | 第25-27页 |
| 2.7 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 关键工序分析和改善 | 第28-53页 |
| 3.1 查找影响钎焊质量的关键工序 | 第28-31页 |
| 3.1.1 热交换器详细加工流程 | 第28-29页 |
| 3.1.2 钎焊基本原理介绍 | 第29-30页 |
| 3.1.3 关键工序与缺陷的逻辑关系 | 第30-31页 |
| 3.2 关键工序的测量系统分析 | 第31-35页 |
| 3.2.1 测量方法介绍 | 第31页 |
| 3.2.2 测量系统现状 | 第31-33页 |
| 3.2.3 测量系统改善方法 | 第33页 |
| 3.2.4 测量系统改善结果 | 第33-35页 |
| 3.3 关键工序加工能力分析 | 第35-41页 |
| 3.3.1 管口加工能力分析 | 第35-39页 |
| 3.3.2 清洗工序的加工能力分析 | 第39-40页 |
| 3.3.3 炉中钎焊的过程能力说明 | 第40-41页 |
| 3.4 镦头工序过程能力改善 | 第41-50页 |
| 3.4.1 关键工序的输入因子分析 | 第41-42页 |
| 3.4.2 关键因子C&E矩阵筛选 | 第42-44页 |
| 3.4.3 镦头工序关键因子量化验证 | 第44-50页 |
| 3.5 改善结果验证 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 关键工序参数优化和控制 | 第53-68页 |
| 4.1 钎焊间隙优化决策 | 第53-54页 |
| 4.2 清洗工序优化 | 第54-56页 |
| 4.3 温度参数优化 | 第56-62页 |
| 4.3.1 钎焊炉结构介绍 | 第56-57页 |
| 4.3.2 温度参数正交实验设计 | 第57页 |
| 4.3.3 实验结果分析 | 第57-59页 |
| 4.3.4 简化实验模型 | 第59-60页 |
| 4.3.5 模拟最优参数 | 第60-61页 |
| 4.3.6 温度参数改善效果确认 | 第61-62页 |
| 4.4 钎焊质量控制 | 第62-65页 |
| 4.5 改善效果和收益评估 | 第65-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论和展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 附件 | 第73页 |
