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多物理场耦合计算方法研究及其在双脉冲发动机中的应用

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 绪论第19-41页
    1.1 研究背景与意义第19-20页
    1.2 双脉冲固体发动机研究发展概况第20-28页
        1.2.1 双脉冲发动机国外研究现状第20-23页
        1.2.2 双脉冲发动机国内研究现状第23-26页
        1.2.3 双脉冲发动机研究中存在的问题第26-28页
    1.3 多物理场耦合计算方法研究概况第28-38页
        1.3.1 耦合传热计算方法研究进展第28-31页
        1.3.2 流固耦合计算方法研究进展第31-35页
        1.3.3 结构嵌套网格方法研究进展第35-38页
    1.4 本文主要研究内容第38-41页
2 多物理场控制方程与数值算法第41-67页
    2.1 流场控制方程及数值算法第41-53页
        2.1.1 流场控制方程第41-43页
        2.1.2 湍流模型第43-45页
        2.1.3 对流通量计算方法第45-48页
        2.1.4 粘性通量计算方法第48页
        2.1.5 时间推进方法第48-50页
        2.1.6 边界条件第50-53页
    2.2 热传导控制方程及数值算法第53-54页
        2.2.1 热传导控制方程第53页
        2.2.2 离散方法第53页
        2.2.3 边界条件第53-54页
    2.3 结构动力学方程的有限元方法第54-56页
        2.3.1 结构动力学控制方程第54页
        2.3.2 结构动力学方程求解第54-55页
        2.3.3 边界条件第55-56页
    2.4 算例验证第56-65页
        2.4.1 亚声速后台阶流动第56-57页
        2.4.2 模拟固体火箭发动机内流场第57-61页
        2.4.3 半无限大平板热传导第61-62页
        2.4.4 厚壁球壳受内压作用第62-63页
        2.4.5 悬臂梁受力分析第63-64页
        2.4.6 悬臂梁振动分析第64-65页
    2.5 小结第65-67页
3 多物理场耦合数值模拟方法第67-89页
    3.1 流热耦合计算方法第67-70页
        3.1.1 流热耦合界面处理第67-68页
        3.1.2 流热耦合时间推进方法第68-70页
    3.2 热固耦合计算方法第70-71页
        3.2.1 热应力问题的有限元方程第70-71页
        3.2.2 考虑结构变形的热传导方程第71页
    3.3 流固耦合计算方法第71-73页
        3.3.1 流固耦合界面处理第71-72页
        3.3.2 流固耦合算法第72-73页
    3.4 动态结构嵌套网格方法第73-77页
        3.4.1 嵌套网格系统第73-74页
        3.4.2 嵌套网格单元及边界分类第74页
        3.4.3 嵌套网格洞边界确定第74-76页
        3.4.4 贡献单元的搜寻第76页
        3.4.5 流场信息的传递第76-77页
    3.5 算例验证第77-87页
        3.5.1 NACA0012翼型绕流第78-79页
        3.5.2 NACA0012翼型周期俯仰运动第79-80页
        3.5.3 非定常圆柱绕流第80-81页
        3.5.4 后台阶耦合传热第81-82页
        3.5.5 激波冲击竖直平板第82-84页
        3.5.6 二维圆管高超声速气动加热与结构传热第84-87页
    3.6 小结第87-89页
4 多物理场耦合软件平台开发与实验验证第89-105页
    4.1 多物理场耦合软件平台开发第89-93页
        4.1.1 多物理场耦合软件平台需求分析第89页
        4.1.2 多物理场耦合软件平台模块设计第89-91页
        4.1.3 多物理场耦合软件平台功能实现第91-92页
        4.1.4 多物理场耦合软件平台主要特点第92-93页
    4.2 固体火箭发动机点火验证实验第93-97页
        4.2.1 固体火箭发动机点火实验系统第93-94页
        4.2.2 推进剂点火及燃烧加质模型第94-95页
        4.2.3 数值模拟结果及验证第95-97页
    4.3 冷气冲击验证实验第97-102页
        4.3.1 冷气冲击实验系统第97-99页
        4.3.2 冷气冲击实验方法及步骤第99页
        4.3.3 冷气冲击数值模拟及验证第99-102页
    4.4 小结第102-105页
5 金属膜片式双脉冲发动机三维点火过程冲击特性研究第105-129页
    5.1 数值模拟方法与模型第105-108页
        5.1.1 数值模拟方法第105页
        5.1.2 计算模型及网格划分第105-107页
        5.1.3 初始条件与边界条件第107-108页
    5.2 Ⅱ脉冲点火过程冲击特性分析第108-119页
        5.2.1 金属膜片破裂前内流场特性分析第109-113页
        5.2.2 金属膜片破裂后内流场特性分析第113-114页
        5.2.3 Ⅱ脉冲点火过程压强冲击特性分析第114-116页
        5.2.4 金属膜片力学特性分析第116-119页
    5.3 Ⅱ脉冲点火过程冲击特性的影响规律及机理第119-126页
        5.3.1 点火具质量流率对点火过程的影响第119-121页
        5.3.2 金属膜片厚度对点火过程的影响第121-122页
        5.3.3 金属膜片直径对点火过程的影响第122-125页
        5.3.4 推进剂燃速对点火过程的影响第125-126页
    5.4 小结第126-129页
6 隔层式双脉冲发动机点火过程冲击特性研究第129-149页
    6.1 数值模拟方法与模型第129-132页
        6.1.1 数值模拟方法第129页
        6.1.2 计算模型与网格划分第129-131页
        6.1.3 初始条件及边界条件第131-132页
    6.2 Ⅱ脉冲点火过程冲击特性分析第132-142页
        6.2.1 隔层破裂前内流场特性分析第134-136页
        6.2.2 隔层破裂后内流场特性分析第136-138页
        6.2.3 Ⅱ脉冲点火过程中压强冲击特性分析第138-141页
        6.2.4 隔层变形力学特性分析第141-142页
    6.3 Ⅱ脉冲点火过程冲击特性的影响规律及机理第142-146页
        6.3.1 点火具质量流率对点火过程的影响第142-143页
        6.3.2 推进剂燃速对点火过程的影响第143-145页
        6.3.3 自由容积对点火过程的影响第145-146页
    6.4 小结第146-149页
7 结论与展望第149-153页
    7.1 本文主要结论第149-151页
    7.2 本文创新点第151-152页
    7.3 未来展望第152-153页
致谢第153-155页
参考文献第155-169页
附录第169-170页

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