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板坯连铸矫直过程角部数值模拟及应用

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1.绪论第9-25页
    1.1 角部横向裂纹第9-10页
        1.1.1 角部横向裂纹简介第9页
        1.1.2 角横裂对钢铁生产时间的影响第9-10页
        1.1.3 角横裂对铸坯质量的影响第10页
    1.2 角横裂的形成机理第10-12页
        1.2.1 脆性致裂机理第11页
        1.2.2 热应力致裂机理第11页
        1.2.3 外力致裂机理第11-12页
    1.3 角横裂产生的影响因素第12-15页
        1.3.1 外部影响因素第12-13页
        1.3.2 内部影响因素第13-15页
    1.4 目前对于角横裂的防治理论及方法第15-17页
        1.4.1 钢的高温脆性区间第15-16页
        1.4.2 结晶器内微小裂纹源的防治第16页
        1.4.3 二冷区内铸坯横裂纹的防治第16-17页
    1.5 研究方法第17-23页
        1.5.1 有限元分析法简介第17-22页
        1.5.2 材料破坏的四种强度理论第22-23页
    1.6 研究内容及目标第23-25页
2.角部形状对铸坯角部温度影响的模拟第25-41页
    2.1 ANSYS简介第25-26页
        2.1.1 前处理第25-26页
        2.1.2 求解第26页
        2.1.3 后处理第26页
    2.2 传热计算的前处理第26-30页
        2.2.1 传热计算基本假设第26-27页
        2.2.2 有限元模型的建立第27-29页
        2.2.3 传热计算边界条件第29页
        2.2.4 传热计算初始条件第29-30页
    2.3 传热计算控制方程第30-31页
    2.4 计算结果讨论及分析第31-40页
        2.4.1 计算结果第31-34页
        2.4.2 倒角面长度对铸坯角部温度场的影响第34-36页
        2.4.3 倒角面角度对铸坯角部温度场的影响第36-38页
        2.4.4 角部形状对铸坯热塑性影响第38-40页
    2.5 本章小结第40-41页
3.角部形状对铸坯角部应力、应变影响的模拟第41-63页
    3.1 LS-DYNA简介第41-42页
    3.2 动力学计算的前处理第42-45页
        3.2.1 动力学计算基本假设第42页
        3.2.2 有限元模型的建立第42-44页
        3.2.3 动力学计算边界条件第44页
        3.2.4 动力学计算初始条件第44-45页
    3.3 动力学计算控制方程第45-47页
    3.4 计算结果讨论及分析第47-60页
        3.4.1 角部形状对铸坯角部正应力和正应变的影响第47-54页
        3.4.2 角部形状对铸坯角部剪应力和剪应变的影响第54-60页
        3.4.3 角部形状对铸坯应力、应变的影响第60页
    3.5 本章小结第60-63页
4.工业实验第63-71页
    4.1 实验目标第63页
    4.2 实验内容第63页
    4.3 连铸工艺参数设计第63-64页
        4.3.1 钢种第63页
        4.3.2 铸坯倒角参数选择第63-64页
        4.3.3 结晶器水量及拉速第64页
    4.4 试验中需要注意的问题第64-67页
        4.4.1 倒角结晶器铜板安装及使用注意事项第64-65页
        4.4.2 倒角足辊的安装及使用注意事项第65-66页
        4.4.3 浇注过程中密切关注的内容第66-67页
    4.5 实验结果第67-70页
        4.5.1 铸坯表面温度检测及结果第67-68页
        4.5.2 冷坯表面裂纹检测及结果第68-70页
    4.6 本章小结第70-71页
5.结论第71-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-79页
附录 攻读硕士学位期间发表的论文第79页

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