| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-17页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第7-8页 |
| 1.2 PLM定义及其工艺管理技术的发展 | 第8-13页 |
| 1.2.1 PLM定义 | 第8-9页 |
| 1.2.2 工艺管理技术的发展 | 第9-12页 |
| 1.2.3 Teamcenter简介 | 第12-13页 |
| 1.3 产品制造工艺管理技术的国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 课题研究内容及分析方法 | 第15-16页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4.2 课题研究分析方法 | 第16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 企业工艺现状 | 第17-26页 |
| 2.1 企业产品特点及工艺现状 | 第17-18页 |
| 2.1.1 企业产品特点 | 第17页 |
| 2.1.2 工艺现状 | 第17-18页 |
| 2.2 现有工艺业务流程 | 第18-22页 |
| 2.2.1 业务部门及工作模式 | 第18-21页 |
| 2.2.2 现有工艺业务流程 | 第21-22页 |
| 2.3 现有工艺业务存在的问题 | 第22-25页 |
| 2.3.1 工艺图纸审图效率低 | 第23页 |
| 2.3.2 设计和工艺不共享平台 | 第23-24页 |
| 2.3.3 签字审批环节多 | 第24页 |
| 2.3.4 产品BOM处理及工艺卡片的生成 | 第24页 |
| 2.3.5 工艺数据的管理 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 基于Teamcenter的产品制造工艺管理方案研究与开发 | 第26-47页 |
| 3.1 工艺设计的环境配置 | 第26-31页 |
| 3.1.1 统一设计平台 | 第26-27页 |
| 3.1.2 NX与Teamcenter的集成接口开发 | 第27-28页 |
| 3.1.3 设计数据 | 第28-29页 |
| 3.1.4 组织结构 | 第29-30页 |
| 3.1.5 通用权限管理 | 第30-31页 |
| 3.2 基于Teamcenter的工艺业务流程 | 第31-32页 |
| 3.3 工艺流程设计及其配置 | 第32-36页 |
| 3.3.1 流程设计 | 第32-34页 |
| 3.3.2 流程配置 | 第34-35页 |
| 3.3.3 工艺评审流程的实现 | 第35-36页 |
| 3.4 工艺变更管理 | 第36-40页 |
| 3.4.1 工艺变更原因 | 第36-37页 |
| 3.4.2 工艺变更流程及原则 | 第37-38页 |
| 3.4.3 工艺、工序变更 | 第38-39页 |
| 3.4.4 设计数据变更对工艺数据的影响 | 第39-40页 |
| 3.5 基于Teamcenter的工艺系统功能开发 | 第40-46页 |
| 3.5.1 电子审图的实现 | 第40-41页 |
| 3.5.2 EBOM到PBOM的转换 | 第41-42页 |
| 3.5.3 批量填写工艺路线 | 第42页 |
| 3.5.4 自动生成工艺卡片 | 第42-44页 |
| 3.5.5 产品BOM表处理 | 第44-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 工艺设计运行实例及工艺管理对比、实施效果 | 第47-60页 |
| 4.1 工艺设计运行实例 | 第47-58页 |
| 4.2 工艺管理对比 | 第58页 |
| 4.3 实施效果 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-66页 |
