南普公司关键线精益生产改进研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-14页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 理论基础与文献综述 | 第14-22页 |
| 1.2.1 理论基础 | 第14-18页 |
| 1.2.2 文献综述 | 第18-22页 |
| 1.3 研究内容与研究思路 | 第22-24页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第22页 |
| 1.3.2 研究思路 | 第22-24页 |
| 第2章 南普公司运营管理现状分析 | 第24-33页 |
| 2.1 南普公司概况 | 第24-25页 |
| 2.2 南普公司运营管理现状及问题 | 第25-29页 |
| 2.2.1 南普公司现状及问题分析 | 第25-26页 |
| 2.2.2 关键线现状及问题分析 | 第26-28页 |
| 2.2.3 原因分析 | 第28-29页 |
| 2.3 关键线精益生产改进需求分析 | 第29-33页 |
| 第3章 南普公司关键线精益生产改进方案设计 | 第33-55页 |
| 3.1 关键线生产流程分析 | 第33-36页 |
| 3.2 关键线精益生产改进方案总体设计思路 | 第36-42页 |
| 3.2.1 确定代表零件图号 | 第36-37页 |
| 3.2.2 生成价值流当前状态图 | 第37-41页 |
| 3.2.3 确定改进点与改进方案 | 第41页 |
| 3.2.4 模拟运行及最终确定改进方案 | 第41-42页 |
| 3.3 关键线精益生产改进方案设计 | 第42-55页 |
| 3.3.1 制定合理的成品策略 | 第43-44页 |
| 3.3.2 按照节拍时间生产 | 第44页 |
| 3.3.3 实现连续流动 | 第44-50页 |
| 3.3.4 运用拉动系统 | 第50页 |
| 3.3.5 在定拍工序实现均衡生产 | 第50-52页 |
| 3.3.6 制定合理的计划周期 | 第52页 |
| 3.3.7 生成价值流将来状态图 | 第52-55页 |
| 第4章 南普公司关键线精益生产改进方案实施与效果 | 第55-69页 |
| 4.1 实施策略 | 第55-57页 |
| 4.2 实施过程控制 | 第57-68页 |
| 4.2.1 生产计划 | 第58-60页 |
| 4.2.2 人力资源调整 | 第60-62页 |
| 4.2.3 强化设备维护 | 第62-64页 |
| 4.2.4 进行必须的工艺调整 | 第64页 |
| 4.2.5 改进方案培训与交流 | 第64-66页 |
| 4.2.6 建立日常监控和持续改进机制 | 第66-68页 |
| 4.3 实施效果分析 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
