| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-18页 |
| 1.1 钛与钛合金 | 第7-9页 |
| 1.1.1 钛与钛合金的简介 | 第7-8页 |
| 1.1.2 钛合金的应用 | 第8-9页 |
| 1.1.3 钛合金应用的局限性 | 第9页 |
| 1.2 钛合金表面改性 | 第9-10页 |
| 1.3 激光熔覆技术 | 第10-13页 |
| 1.3.1 激光熔覆原理及特点 | 第10页 |
| 1.3.2 激光熔覆工艺 | 第10-12页 |
| 1.3.3 激光熔覆材料 | 第12-13页 |
| 1.4 TiNi基复合材料研究进展 | 第13-16页 |
| 1.4.1 TiNi基复合材料的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4.2 激光熔覆TiNi基复合材料研究的曲折性和前进性 | 第15-16页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2 实验材料及方法 | 第18-24页 |
| 2.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.1.1 基体材料 | 第18页 |
| 2.1.2 熔覆材料及配制方法 | 第18页 |
| 2.2 实验设备及工艺 | 第18-19页 |
| 2.3 实验方案 | 第19-21页 |
| 2.3.1 激光熔覆实验设计 | 第19-20页 |
| 2.3.2 激光熔覆实验流程图 | 第20-21页 |
| 2.4 熔覆层样品表征 | 第21-22页 |
| 2.4.1 扫描电镜分析 | 第21-22页 |
| 2.4.2 X射线衍射 | 第22页 |
| 2.5 熔覆层性能检测 | 第22-24页 |
| 2.5.1 显微硬度测试 | 第22页 |
| 2.5.2 摩擦磨损性能测试 | 第22-24页 |
| 3 SiC含量对TiNi基复合涂层组织与性能的影响 | 第24-36页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 熔覆层的实验结果与分析 | 第24-35页 |
| 3.2.1 熔覆层物相分析 | 第24-26页 |
| 3.2.2 熔覆层显微组织分析 | 第26-31页 |
| 3.2.3 熔覆层显微硬度分析 | 第31-33页 |
| 3.2.4 熔覆层耐磨性能分析 | 第33-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 SiC颗粒尺寸对TiNi基熔覆层组织与性能的影响 | 第36-44页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 熔覆层实验结果分析 | 第36-43页 |
| 4.2.1 熔覆层的截面形貌 | 第36-37页 |
| 4.2.2 熔覆层物相分析 | 第37-38页 |
| 4.2.3 熔覆层组织分析 | 第38-41页 |
| 4.2.4 熔覆层显微硬度分析 | 第41页 |
| 4.2.5 熔覆层耐磨性能分析 | 第41-43页 |
| 4.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 B_4C含量对Ti/Ni/Micro-SiC复合涂层组织与性能的影响 | 第44-55页 |
| 5.1 引言 | 第44页 |
| 5.2 熔覆层实验结果与分析 | 第44-54页 |
| 5.2.1 涂层物相分析 | 第44-45页 |
| 5.2.2 涂层的显微组织及成分分析 | 第45-51页 |
| 5.2.3 涂层显微硬度分布 | 第51-52页 |
| 5.2.4 涂层耐磨性能分析 | 第52-54页 |
| 5.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
