| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 高速钢 | 第12-13页 |
| 1.2 W18Cr4V钢 | 第13页 |
| 1.2.1 W18Cr4V的特性 | 第13页 |
| 1.2.2 W18Cr4V的热处理工艺 | 第13页 |
| 1.3 W18Cr4V耐磨性的研究进展 | 第13-15页 |
| 1.3.1 多弧离子镀技术 | 第14页 |
| 1.3.2 离子注入技术 | 第14页 |
| 1.3.3 离子渗氮技术 | 第14-15页 |
| 1.3.4 双辉等离子表面合金化技术 | 第15页 |
| 1.3.5 磁控溅射技术 | 第15页 |
| 1.4 多弧离子镀 | 第15-18页 |
| 1.4.1 多弧离子镀的基本原理 | 第16-17页 |
| 1.4.2 多弧离子镀的特点 | 第17页 |
| 1.4.3 多弧离子镀的应用 | 第17-18页 |
| 1.5 ABAQUS有限元分析 | 第18-21页 |
| 1.5.1 有限元方法简介 | 第18-19页 |
| 1.5.2 ABAQUS有限元分析软件的模块组成 | 第19-20页 |
| 1.5.3 ABAQUS有限元分析软件的应用 | 第20-21页 |
| 1.5.4 有限元分析在金属改性层领域的应用 | 第21页 |
| 1.6 课题的提出和可行性分析 | 第21-24页 |
| 1.6.1 课题的提出 | 第21-22页 |
| 1.6.2 可行性分析 | 第22-23页 |
| 1.6.3 课题的研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 | 第24-30页 |
| 2.1 试验材料及设备 | 第24-25页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第24页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第24-25页 |
| 2.1.3 试验流程及原理 | 第25页 |
| 2.2 合金层形貌组织及力学性能表征 | 第25-27页 |
| 2.2.1 表面、截面微观形貌 | 第25页 |
| 2.2.2 物相结构和组成 | 第25页 |
| 2.2.3 显微维氏硬度测试 | 第25-26页 |
| 2.2.4 结合力测试 | 第26-27页 |
| 2.2.5 纳米压痕测试 | 第27页 |
| 2.2.6 表面粗糙度测试 | 第27页 |
| 2.3 摩擦磨损实验方案 | 第27-29页 |
| 2.3.1 试验原理及设备 | 第28页 |
| 2.3.2 试验参数 | 第28-29页 |
| 2.3.3 检测与分析 | 第29页 |
| 2.4 技术路线图 | 第29-30页 |
| 第三章 基于有限元模拟的TiAlN复合涂层结构设计 | 第30-38页 |
| 3.1 TiAlN复合涂层内应力的有限元模拟过程 | 第30-34页 |
| 3.1.1 试样物理模型的构建 | 第31-32页 |
| 3.1.2 材料属性设置 | 第32-33页 |
| 3.1.3 施加约束条件及载荷 | 第33页 |
| 3.1.4 网格划分及运算 | 第33-34页 |
| 3.2 模拟运算结果分析 | 第34-37页 |
| 3.2.1 涂层总厚度模拟运算结果 | 第34-36页 |
| 3.2.2 涂层结构设计模拟运算结果 | 第36-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 多弧离子镀TiAlN涂层的工艺及性能研究 | 第38-52页 |
| 4.1 多弧离子镀TiAlN涂层的工艺参数研究 | 第38-44页 |
| 4.1.1 阴极弧流对TiAlN涂层的影响 | 第38-40页 |
| 4.1.2 氮气分压对TiAlN涂层的影响 | 第40-41页 |
| 4.1.3 偏压对TiAlN涂层的影响 | 第41-42页 |
| 4.1.4 沉积时间对TiAlN涂层的影响 | 第42-43页 |
| 4.1.5 其他影响因素 | 第43-44页 |
| 4.2 TiAlN涂层的形貌及力学性能分析 | 第44-47页 |
| 4.2.1 涂层表面SEM形貌分析 | 第44-45页 |
| 4.2.2 涂层截面SEM形貌分析 | 第45页 |
| 4.2.3 涂层表面粗糙度分析 | 第45页 |
| 4.2.4 涂层表面XRD图谱分析 | 第45-46页 |
| 4.2.5 涂层纳米压痕测试 | 第46-47页 |
| 4.3 TiAlN复合涂层方案的形貌及力学性能分析 | 第47-51页 |
| 4.3.1 结合力测试 | 第47-48页 |
| 4.3.2 热震实验 | 第48-50页 |
| 4.3.3 TiAlN复合涂层截面形貌分析 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 涂层摩擦磨损性能研究 | 第52-60页 |
| 5.1 材料的摩擦磨损 | 第52页 |
| 5.1.1 摩擦与磨损 | 第52页 |
| 5.1.2 摩擦系数 | 第52页 |
| 5.1.3 磨损量的表征 | 第52页 |
| 5.2 载荷因素对TiAlN复合改性层摩擦行为的影响 | 第52-56页 |
| 5.2.1 试验参数及条件 | 第53页 |
| 5.2.2 摩擦系数 | 第53-54页 |
| 5.2.3 磨痕形貌 | 第54-55页 |
| 5.2.4 磨损量 | 第55-56页 |
| 5.3 对磨副滑动速度因素对TiAlN复合改性层摩擦行为的影响 | 第56-59页 |
| 5.3.1 试验参数及条件 | 第56页 |
| 5.3.2 摩擦系数 | 第56-58页 |
| 5.3.3 磨痕形貌 | 第58页 |
| 5.3.4 磨损量 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 主要结论 | 第60页 |
| 6.2 主要创新点 | 第60-61页 |
| 6.3 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
