MES在A公司的应用研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究综述及简要评析 | 第10-14页 |
| 1.2.1 国外研究文献综述 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究文献综述 | 第11-13页 |
| 1.2.3 文献简要评述 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究思路、方法及框架 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究的思路与方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 研究的主要内容和框架 | 第15-17页 |
| 第2章 理论基础与概念界定 | 第17-21页 |
| 2.1 理论和方法论基础 | 第17页 |
| 2.1.1 业务流程优化理论 | 第17页 |
| 2.1.2 TOC理论 | 第17页 |
| 2.2 概念界定 | 第17-19页 |
| 2.2.1 MES概念和标准 | 第17-18页 |
| 2.2.2 制令单推移 | 第18页 |
| 2.2.3 存货状态 | 第18页 |
| 2.2.4 实时制造成本 | 第18-19页 |
| 2.2.5 制造执行经济批量和制造执行可承诺量 | 第19页 |
| 2.3 理论对本文研究的指导意义 | 第19-21页 |
| 2.3.1 流程改善方面 | 第19页 |
| 2.3.2 持续优化方面 | 第19-21页 |
| 第3章 A公司制造执行的问题及原因 | 第21-28页 |
| 3.1 A公司基本情况 | 第21-22页 |
| 3.1.1 概况 | 第21页 |
| 3.1.2 组织架构 | 第21-22页 |
| 3.2 A公司制造执行存在的问题 | 第22-26页 |
| 3.2.1 信息流不畅通 | 第23页 |
| 3.2.2 制令单推移困难 | 第23-24页 |
| 3.2.3 过程管理不清晰 | 第24-25页 |
| 3.2.4 实时制造成本核算 | 第25页 |
| 3.2.5 制造执行经济批量和制造执行可承诺量 | 第25-26页 |
| 3.3 A公司制造执行问题的原因分析 | 第26-28页 |
| 3.3.1 市场环境 | 第26页 |
| 3.3.2 业务流程 | 第26页 |
| 3.3.3 管理制度 | 第26-27页 |
| 3.3.4 管理工具 | 第27-28页 |
| 第4章 A公司MES应用思路和对策 | 第28-63页 |
| 4.1 总体规划 | 第28-34页 |
| 4.1.1 MES定位 | 第28页 |
| 4.1.2 主要设备布局调整 | 第28-32页 |
| 4.1.3 主要业务功能规划 | 第32-33页 |
| 4.1.4 与其他系统的对接 | 第33-34页 |
| 4.2 应用对策 | 第34-58页 |
| 4.2.1 信息流梳理 | 第34-37页 |
| 4.2.2 制令单推移 | 第37-45页 |
| 4.2.3 过程管理 | 第45-53页 |
| 4.2.4 实时制造成本 | 第53-57页 |
| 4.2.5 制造执行的经济批量和可承诺量 | 第57-58页 |
| 4.3 保障措施与预期成效 | 第58-63页 |
| 4.3.1 保障措施 | 第58-62页 |
| 4.3.2 预期成效 | 第62-63页 |
| 第5章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 总结 | 第63页 |
| 5.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
