| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-25页 |
| 1.1 黄铜矿概述 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外黄铜矿湿法冶金技术研究进展 | 第12-19页 |
| 1.2.1 生物浸出 | 第12-13页 |
| 1.2.2 常压氯盐浸出 | 第13页 |
| 1.2.3 离子液体浸出 | 第13-14页 |
| 1.2.4 氨浸 | 第14-15页 |
| 1.2.5 加压酸浸 | 第15-19页 |
| 1.3 黄铜矿湿法冶金技术前景展望 | 第19-20页 |
| 1.4 微波技术概述及其应用 | 第20-23页 |
| 1.4.1 微波简介 | 第20-21页 |
| 1.4.2 微波的特点 | 第21页 |
| 1.4.3 微波的应用 | 第21-23页 |
| 1.5 课题研究意义及主要研究内容 | 第23-25页 |
| 1.5.1 课题的研究意义 | 第23页 |
| 1.5.2 本课题主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 实验材料及分析方法 | 第25-33页 |
| 2.1 实验的原料、试剂及仪器 | 第25-28页 |
| 2.1.1 实验原料的组成及性质 | 第25-26页 |
| 2.1.2 实验的主要仪器设备 | 第26-28页 |
| 2.1.3 实验所用的化学试剂 | 第28页 |
| 2.2 实验步骤 | 第28-29页 |
| 2.2.1 黄铜矿浸出实验操作程序 | 第28-29页 |
| 2.2.2 微波活化黄铜矿预处理实验操作程序 | 第29页 |
| 2.3 实验分析检测方法 | 第29-33页 |
| 2.3.1 浸出液中铜、铁浓度的测定方法 | 第29-30页 |
| 2.3.2 浸出液中硫酸浓度的测定方法 | 第30-31页 |
| 2.3.3 浸出液中Fe~(2+)浓度的测定方法 | 第31页 |
| 2.3.4 实验数据计量 | 第31-33页 |
| 第3章 黄铜矿直接加压浸出研究 | 第33-71页 |
| 3.1 黄铜矿浸出的机理 | 第33-38页 |
| 3.1.1 黄铜矿浸出的表面溶解机理研究现状 | 第33-34页 |
| 3.1.2 黄铜矿氧化浸出过程热力学分析 | 第34-35页 |
| 3.1.3 黄铜矿氧化浸出过程动力学分析 | 第35-38页 |
| 3.2 黄铜矿的非氧化浸出试验研究 | 第38-41页 |
| 3.3 黄铜矿的氧化浸出试验研究 | 第41-63页 |
| 3.3.1 搅拌速度对黄铜矿浸出的影响 | 第41-43页 |
| 3.3.2 矿样粒度对黄铜矿氧化浸出的影响 | 第43-45页 |
| 3.3.3 氧分压对黄铜矿氧化浸出的影响 | 第45-47页 |
| 3.3.4 硫酸浓度对黄铜矿浸出的影响 | 第47-49页 |
| 3.3.5 液固比对黄铜矿浸出的影响 | 第49-52页 |
| 3.3.6 表面活性剂用量对黄铜矿浸出的影响 | 第52-54页 |
| 3.3.7 温度对黄铜矿浸出的影响 | 第54-57页 |
| 3.3.8 180℃温度下氧分压对黄铜矿浸出的影响 | 第57-59页 |
| 3.3.9 180℃温度下硫酸浓度对黄铜矿浸出的影响 | 第59-61页 |
| 3.3.10 黄铜矿直接加压氧化浸出的动力学分析 | 第61-63页 |
| 3.4 黄铜矿浸出表面特征的研究 | 第63-68页 |
| 3.4.1 温度对浸出渣表面特征的影响 | 第63-66页 |
| 3.4.2 表面活性剂对浸出渣表面特征的影响 | 第66-68页 |
| 3.5 小结 | 第68-71页 |
| 第4章 黄铜矿的微波活化预处理与浸出研究 | 第71-85页 |
| 4.1 微波活化矿和未活化矿常压浸出的对比试验 | 第71-73页 |
| 4.2 微波活化温度和保温时间对黄铜矿浸出的影响 | 第73-77页 |
| 4.2.1 保温时间5min下活化温度对黄铜矿浸出的影响 | 第73-75页 |
| 4.2.2 保温时间20min下活化温度对黄铜矿浸出的影响 | 第75-77页 |
| 4.3 微波活化对黄铜矿及其浸出渣表面特征的影响 | 第77-82页 |
| 4.3.1 微波活化对黄铜矿表面特征的影响 | 第77-79页 |
| 4.3.2 微波活化对加压浸出渣表面特征的影响 | 第79-82页 |
| 4.4 小结 | 第82-85页 |
| 第5章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
